高氨氮废水处理是全世界公认的难处理的废水之一
工艺优势
降能耗:因为利用了负压状况下液相沸点低的原理,使得整个汽提过程中蒸氨温度得到下降,抽真空和氨水收回设备一体化削减回流。动力耗费仅2-3.5kW/吨水、蒸汽耗费60-80Kg/吨水。
去除率高;E型塔板,负压状况下游离氨更易蒸发,氨氮处理器多少钱,氨氮去除率高,可到达99.99%,塔底出水氨氮浓度可≤5mg/L。
效益高;因为收回氨气和真空设备优化组合,收回率高(≥98%)。进入氨水收回设备的是纯氨气,控制洗氨进水量及水的纯度就可收回到所需求的氨水浓度及纯度。
技能优势
能耗大大下降,比传统蒸氨工艺,全体蒸汽耗费下降40-60%以上。
自动控制,电控室触控屏操作,无需专人现场作业。
模块化管理,方便操作,宜兴氨氮处理器,保护及体系管理。
运转本钱低、把氨作为资源,用超经济本钱收回氨水,将废水中的无机盐类用超经济的本钱收回。塔层经过特殊化处理,不结垢。

和碘化钾的碱性溶液与氨反响生成淡黄棕色胶态化合物,其色度与氨氮含量成正比,通常可在波长410—425nm规模内测其吸光度,核算其含量。本法检出浓度为0.025mg/L(光度法),测定上限为2mg/L。纳氏***:称取16g,溶于50mL水中,氨氮处理器批发,充分冷却至室温。
另称取7g碘化钾和(HgI2)溶于水,然后将此溶液在拌和下缓缓写入中。用水稀释至100mL,贮于聚乙烯瓶中,密塞保留。

当出水达到一定量时, 活性分子筛会饱和,失去交换能力,须退出运行进行再生。此时出水由其他罐提供,保证连续出水。
再生时要求先对分子筛进行反洗,以去除可能截流的悬浮物等杂质,氨氮处理器厂家,同时松动分子筛。然后从罐上部进药液,再生废液通过排污阀排出。药洗结束后,进行正洗工艺,清除分子筛层中残留的药液。
需要连续运行的场合,应选用多罐并联循环再生方式,流速控制在5m/h,水接触多功能除氨氮滤料应>15分钟,滤料填充高度应在1.5m以上,必须逆流运行。

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