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某水泥厂兴建了4座水泥库，井字分布。每个水泥库顶都设置了反吹风袋式除尘器。考虑到提升机高度达到40多m，在提升机入料口设置了一台袋式除尘器。由于设备选型、工艺设计和维护管理等问题，全密封导料槽报价，提升机和水泥库顶岗位环境较差。主要原因如下：
(1)采用反吹风袋式除尘器，这样做虽节省了压缩空气管网，但由于反吹风袋式除尘器清灰能力较弱，滤袋积灰难以及时被清理，时常造成滤袋积灰“肥大”，全密封导料槽厂家，不但库顶除尘效果差，而且滤袋使用寿命短(3～5个月)。
(2)斗式提升机有密封外壳，但在提升机底部受料点易产生大量扬尘。因考虑到提升机高度大，为保持壳体内的负压，在提升机下部抽风。由于采用反分吹风袋式除尘器，受阴雨天气影响，全密封除尘导料槽，加上物料湿度大等原因，除尘器滤袋时常出现积灰“肥大”现象。尽管如此，提升机扬尘现象不是十分明显。
(3)由于每个水泥库顶都使用一台袋式除尘器，提升机和水泥库顶共有5台除尘器，不仅设备维护工作量增加，而且运行成本较高，很不经济。
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长袋行脉冲袋除尘器清灰次序是指袋室次序及袋室内各排滤袋次序，袋室清灰次序影响与气箱脉冲袋除尘器相同。袋室内各排滤袋清灰次序会影响滤袋的过滤效率。
清灰后的滤袋透气性好，更容易吸附粉尘，同一袋室内逐排依次清灰，会使后排滤袋清下的粉尘再次吸附在前排刚清过灰的滤袋上，特别是刚清下的微细粉尘穿透或堵塞前排滤袋，降低除尘效率及清灰效率。改变清灰次序，将清灰次序改为“跳排式”或叫“跳跃式”，可以大大提升除尘效率及清灰效率。
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降低离线阀门的打开速度，重庆全密封导料槽，可以降低鼓胀滤袋的折回速度及气流再次流向滤袋的速度，进而可以减少穿透滤袋的粉尘，提升清灰时的过滤效率。
实际应用中离线阀门有提升阀和蝶阀两种，多由气缸带动，且气缸多是不可变速的，离线阀门关闭速度与打开速度相同，因此无法降低离线阀门的打开速度。
更换变速气缸，选用“快进—慢退式气缸”，在脉冲阀清灰动作完成后，使离线阀门缓慢打开，含尘气流缓慢流向滤袋，鼓胀滤袋缓慢折回，这样可以大大提高清灰时袋除尘器过滤效率。在运设备采用更换变速气缸即可。
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