耐高温覆膜砂的应用-白城覆膜砂-神通新材料(查看)

金属液不润湿型壁时***气体容易在型壁上形成气泡，从而增大了形成***气孔的倾向性，金属液润湿型壁时***气体不容易在型壁套芯主排气道，浇注时，受热气体上升，通道堵塞后，铁水包围砂芯，气体不能逸出，形成气孔。

混砂操作，应先干混，即旧砂、新砂、粘土、煤粉混均后，再加水湿混，如果先加水，干粉料易吸水，形成小粘土团，造成局部呛孔。

浇注温度与浇注速度与***气孔关系  

     每一种产品都有一个合适的浇注速度，浇注速度过快，静压力增长过于迅速，易形成机械粘砂，同时铸型上部气体来不及排走，憋住在上型孤立的袋形空腔处，白城覆膜砂，阻碍铁水充填产生呛火（气孔），同时抬箱力也大，易造成跑火。对于形状复杂，体积细薄，难以设置排气系统的砂芯，浇速应慢些，这样可以是砂芯中过滤气体非定向流态时间长，气体大部分从芯的自由表面逸走，砂芯一旦被金属液淹没，气体压力就小，减小了气体***的***性。

2、提高球化率的试验方案

为提高球化率，对原来的球化和孕育处理工艺进行了改进，主要措施是：增大球化剂和孕育剂加入量、净化铁液、脱硫处理等。球化率仍然采用25 mm的单铸楔形试块进行检测，具体方案如下：

（1）分析原工艺球化率偏低的原因，曾认为是球化剂用量较少，故将球化剂加入量由1.3%~1.4%增加到1.7%，但球化率并未达到要求。

（2）另一种猜测是认为球化率偏低可能是由于孕育不良或孕育引起，因而试验加大孕育剂量，由0.7%~0.9%增加到1.1%，球化率亦未达到要求。

(3)继续分析认为铁液夹杂较多、球化干扰元素偏高等可能是造成球化率偏低的原因，因而对铁液进行高温净化，如何避免覆膜砂缺陷，高温净化温度一般控制在1 500±10℃，但其球化率仍未突破90%。

感应淬火件缺陷产生的原因及补救方法

1.硬度不足或有软点、软带

(1)淬火件中碳的质量分数过低应预先化验材料成分，保证淬火件中碳的质量分数大于0.4%。

(2)表面氧化、脱碳严重淬火前要清理工件表面的油污、斑迹和氧化皮。

(3)球墨铸铁件原始***中珠光体量太少 球墨铸铁件感应淬火前需进行正火处理，使珠光体体积分数大于70%。

(4)加热温度太低或加热时间太短 正确调整电参数和感应器与工件间的相对运动速度，以提高加热温度和延长保温时间。可以返淬，哪里的覆膜砂质量好，但返淬前应进行感应加热退火。

(5)感应圈高度不够或感应器中有氧化皮适当增加感应器高度，经常清理感应器。

(6)汇流条之间距离太大 调整汇流条之间的距离为1~3mm。

(7)工件旋转速度和工件(或感应器)因移动速度不协调而形成软带调整工件转速和工件(或感应器)的移动速度，当工件移动速度为1~24mm/min，耐高温覆膜砂的应用，工件转速为n=60r/min时即可避免淬火软带的形成。

(8)冷却水压力太低或冷却不及时增加水压，加大冷却水流量，加热后及时喷水冷却。

(9)工件在感应器中位置偏心或工件弯曲严重 调整工件和感应器的相对位置，使各边间隙相等；若工件弯曲得厉害，则淬火前应进行矫直处理。

(10)淬火冷却介质中有杂质或乳化剂老化更换淬火冷却介质。