1.1 浇注温度过高容易引起的缺陷
1.1.1 粘砂 过高的铁液温度易引发化学粘砂和机械粘砂。 化学粘砂:砂型中干砂含有细小砂粒、灰尘、尤其是石英砂,极易与铁液起***矿化反应而产生化学粘砂,极难清理; 机械粘砂:过高的铁液温度造成白模涂料层脱落、开裂、软化,铁液通过、隙缝裂纹,加上浇注速度又快,铁液渗入的温度高,粘砂程度也愈严重。易发生部位是铸件底部或侧面及热节区,型砂不易紧实地方,特别是转角处,组串铸件浇注系统连接处,容易形成铁液与型砂机械混合的机械粘砂。





(3)控制型砂水分在湿型中应严格控制型砂水分,必要可采取表面烘干。表面烘干后可降低型表面层的水分,减小水分迁移,同时提高了表面层的强度。表面烘干又可减少生成气体,因而减少了气体对形成夹砂的促进作用。(4)加入木屑、山芋粉或糊精等附加物 实践表明,木屑[加入量0.5%~2%(质量分数)]对预防夹砂有一定的效果。在金属液的热作用下,木屑等纤维性物质增大了铸型的变形量,延边覆膜砂,可减小铸型中的内应力,哪里的覆膜砂质量好,又可增加铸型各层之间的联系,因而可以防止铸型表面从铸型本体上脱出,从而可以预防夹砂;在型砂中加入山芋粉或糊精等有助于铸型变形的附加物,对防止夹砂亦有较好的效果。(5)加入煤粉、渣油等附加物实践也表明,常见的覆膜砂应用,加入煤粉、渣油、石油沥青等附加物既可预防粘砂,又由于它们在加热时容易软化和挥发,亦有利于预防夹砂缺陷。石英砂发生剧烈膨胀的温度区间大约为300~575℃,加入煤粉后在此温度区间由于煤粉软化而可减小型砂的膨胀,加入沥青或渣油后这种作用更为显著。







正火主要应用于:①低碳钢。正火后硬度略高于退火,韧性也较好,可作为切削加工的预处理;②中碳钢。可代替调质处理作为热处理;③工具钢、轴承钢、渗碳钢等。可以消降或***网状碳化物的形成,从而得到球化退火所需的良好***;④铸钢件。可以细化铸态***,改善切削加工性能;⑤大型锻件。可作为热处理,从而避免淬火时较大的开裂倾向;⑥球墨铸铁。使硬度、强度、耐磨性得到提高,如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。






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