铁水质量对消失模铸铁件的影响较大,从浇注温度不当对消失模铸铁件缺陷产生的影响,以及不同材质铸铁件对铁水质量的要求,分析了防止出现铸造缺陷的措施和调整方法。 消失模铸造由于泡塑模(白模)气化要消耗铁液热量,要求提高铁液浇注温度,为此必须对铁液熔炼进行适当调整,以便得到与砂型浇注一样或更优的铸件***。
1 提高浇注温度 铁液浇入型腔后,首先要使带有浇注系统的铸件白模(EPS,STMMA)气化、分解、裂解掉,为此浇注温度一般比砂型铸造提高30~50℃,对簿壁球铁件甚至提高至80 ℃。球铁浇注温度范围为: 1380~1480℃,灰铸铁为1 360~1 420℃,合金铸铁(铬系白口铁)为1 380~1 450℃。 提高浇注温度增加的热量应恰好消耗于烧掉白模,之后铁液温度应降低到砂型铸件的浇注温度,才得保证获得合格铸件,因此在实际生产过程中必须依据本单位工艺,工艺设备等条件找出适合的浇注温度。







c. 如果金属液的浮力过大,湿态覆膜砂,会使铸型上部型砂容易变形,可能导致局部溃散;一般情况下,铸型顶部吃砂量小,负压度不够,可能造成铸件成型不良,甚至不能成型;d. 涂料的耐火度、高温强度不够,极容易产生消失模铸件塌箱缺陷。消失模模样在浇注过程中有缓冲金属液充型和降温的作用,同时可减弱金属液冲刷铸型。当金属液置换消失模模样而充型腔后,干砂主要就依靠涂料涂层支撑,滨海新区覆膜砂,当涂层强度不够或者耐火度不够时,覆膜砂的应用范围,局部铸型会发生溃散、坍塌,覆膜砂生产原料,特别是大件内浇道上方极容易发生坍塌。







二、正火
正火是将钢加热到某温度以上,使钢全部转变为均匀的奥氏体,然后在空气中自然冷却的热处理方法,得到的***通常是索氏体。它能消除过共析钢的网状渗碳体,对亚共析钢正火可细化晶粒,提高综合力学性能。
正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度更快,因而正火***要比退火***更细小一些,其力学性能也有所提高。







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