1.灰铸铁的硬度和抗拉强度之间,存在一定的对应关系,其经验关系式为:
当σb≥196MPa时,HB=RH(100+O.438σb)……(B1)
当σb<196MPa时,HB=RH(44+0.724σb)……(B2)式中相对硬度(RH)值主要由原材料、熔化工艺、热处理工艺以及铸件的冷却速度所确定。
2.灰铸铁的相对硬度值(RH)的变化范围为O.80~1.20之间。
3.测定RH值,白城覆膜砂,可用单铸试棒(或铸件上)测定抗拉强度和硬度,由公式(B1)、(B2)计算灰铸铁的RH值。
4.根据在铸件上实测得到的HB硬度值,可由公式(B1)、(B2)计算出该抗拉强度值。








(3)控制型砂水分在湿型中应严格控制型砂水分,必要可采取表面烘干。表面烘干后可降低型表面层的水分,减小水分迁移,同时提高了表面层的强度。表面烘干又可减少生成气体,因而减少了气体对形成夹砂的促进作用。(4)加入木屑、山芋粉或糊精等附加物 实践表明,木屑[加入量0.5%~2%(质量分数)]对预防夹砂有一定的效果。在金属液的热作用下,木屑等纤维性物质增大了铸型的变形量,可减小铸型中的内应力,又可增加铸型各层之间的联系,因而可以防止铸型表面从铸型本体上脱出,从而可以预防夹砂;在型砂中加入山芋粉或糊精等有助于铸型变形的附加物,对防止夹砂亦有较好的效果。(5)加入煤粉、渣油等附加物实践也表明,加入煤粉、渣油、石油沥青等附加物既可预防粘砂,又由于它们在加热时容易软化和挥发,亦有利于预防夹砂缺陷。石英砂发生剧烈膨胀的温度区间大约为300~575℃,加入煤粉后在此温度区间由于煤粉软化而可减小型砂的膨胀,耐高温覆膜砂的应用,加入沥青或渣油后这种作用更为显著。







6.反白口:一般铸铁件的白口***容易出现在冷却较快的表层、尖角、披缝等处,覆膜砂铸件价格,反白口缺陷则相反,覆膜砂铸件的优点,碳化物相出现在铸件中等断面心部、热节等部位。球化元素残余量过多时,有促进反白口缺陷产生的作用,稀土元素强于镁,它们一般都能增加球铁***形成时的过冷度。
7.皮下针1孔:皮下针1孔内主要含有氢,也有少量co和氮。残余镁量过高时,也同时加强了从湿型中吸收氢的倾向,因而产生皮1下针1孔的几率增加。另外,球化铁水停留时间长也能增加针1孔的数量。
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