。析出性气孔多而分散，一般位于铸件表面，往往同一炉铸件几乎都会出现，主要是由于金属在熔炼过程中吸收的气体在凝固前未能全部析出，就在铸件中形成许多分散的小气孔。反应性气孔是由于金属铸型界面发生化学反应而产生的气孔，围场树脂砂，因其分布均匀且往往在铸件表皮以下1-3è处（有时在一层氧化皮下面）出现，所以又称为皮下气孔。又由于这种气孔多呈细长形针1孔状，其长轴与铸件表面垂直，又可将其称为针1孔。
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硅砂（石英砂）的特性
硅砂（石英砂）来源广，价格便宜，能够满足一般铸件的要求。
硅砂的矿物成分和化学成分直接影响砂子的耐火度、热化学稳定性和复用性，树脂砂生产固化剂的选择，对铸件表面粘砂情况影响很大。
硅砂（石英砂）为酸性砂，易与液态金属中的碱性金属氧化物生成低熔点的硅酸盐，致使铸件粘砂。硅砂热膨胀很大，常使铸件产生夹砂。由于热应力的作用，砂粒易破碎变细，致使砂子的复用性下降。对于大型钢铸件，特别是合金钢铸件，硅砂（石英砂）则不能完全满足其要求，须采用特种砂或局部采用特种砂来满足铸件质量要求。
C）气孔缺陷
在铸件内部，表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，形状有圆的，长的及不规则的，如何提升树脂砂铸造的效率，有单个的，也有聚集成片的。颜色有白色的或带一层暗色，树脂砂生产树脂的选择，有时覆有一层氧化皮。由于气体的来源和形成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，有***性气孔、析出性气孔和反应性气孔。***性气孔体积较大，形状近似梨形，常出现在铸件上部靠近型芯壁或浇注位置处，主要是由于砂型芯中产生的气体***金属中未能逸出造成的，梨形气孔小端位置表明气体由该处进入铸人件。
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