4.0 检查
4.1 造型工对砂型形状尺寸、冷铁放置、气眼、表面质量、铸件编号、浇冒口系统的形状尺寸等按工艺图、工艺卡、专项作业指导书)、顾客反馈问题专检表(详见“造型过程控制程序”)等进行检查(自检)、处理。
4.2 小组另一名成员按上款所述进行检查(互检)合格后,由造型工在箱口用粉笔作“”?标记。
4.3 造型工向检查员申请交检,并在“铸造加工路线单”上签字。
4.4 检查员进行检查(专检),合格后作“O”标记,不合格作“N”标记。
4.5 造型工对可以返修合格的砂型向技术员申请返修,同意后返修并重新交检。
4.6 检查员在巡视检查中发现的不合格品应及时标识,按有关程序处理。








4.淬火开裂
(1)钢中碳和锰的质量分数偏高 钢中碳和锰的质量分数不应超过上限,可在试淬时调整工艺参数,也可调整淬火冷却介质。
(2)钢中夹杂物多、呈网状,成分有偏析或***元素多对于高碳钢或高碳合金钢,在感应淬火前需进行球化退火,检查非金属夹杂物含量和分布状况,毛坯需进行反复锻造。
(3)倾角处或键槽等尖角处加热时因出现瞬时高温而淬裂轴端留非淬区,尖角倒圆,滨海新区覆膜砂,淬火前用石棉绳或金属棒料堵塞沟槽、孔洞。
(4)冷却速度过大而且不均匀降低水压,减少喷水量,缩短喷水时间。
(5)淬火冷却介质选择不当改用冷却能力低的淬火冷却介质,用油、聚乙烯醇水溶液或其他乳化剂作为合金钢淬火冷却介质。
(6)回火不及时或回火不足淬火后应及时回火,淬火、回火之间的停留时间,对于碳素钢或铸铁件来说不应超过4h,合金钢不应超过0.5h。当回火不足时,应适当延长回火时间。
(7)材料淬透性偏高 可以选用冷却速度慢的淬火冷却介质。
(8)返修件未经退火或正火返修件只有经过退火、正火后才能再次进行感应淬火。
(9)工件结构设计不合理或技术要求不当 建议设计部门修改不合理的工件结构,提出切实可行的工艺要求。







金属液不润湿型壁时***气体容易在型壁上形成气泡,从而增大了形成***气孔的倾向性,金属液润湿型壁时***气体不容易在型壁套芯主排气道,浇注时,覆膜砂的价格,受热气体上升,通道堵塞后,铁水包围砂芯,覆膜砂生产原料,气体不能逸出,形成气孔。
混砂操作,应先干混,即旧砂、新砂、粘土、煤粉混均后,再加水湿混,如果先加水,干粉料易吸水,形成小粘土团,造成局部呛孔。
浇注温度与浇注速度与***气孔关系
每一种产品都有一个合适的浇注速度,浇注速度过快,静压力增长过于迅速,易形成机械粘砂,同时铸型上部气体来不及排走,憋住在上型孤立的袋形空腔处,湿态覆膜砂,阻碍铁水充填产生呛火(气孔),同时抬箱力也大,易造成跑火。对于形状复杂,体积细薄,难以设置排气系统的砂芯,浇速应慢些,这样可以是砂芯中过滤气体非定向流态时间长,气体大部分从芯的自由表面逸走,砂芯一旦被金属液淹没,气体压力就小,减小了气体***的***性。






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