3.防止措施
(1)减少、降低金属液中的氧化物,提高金属液的质量。
,选用干燥、洁净的炉料,控制回炉料反复使用的次数或使用量,避免炉料中的氧化物增多。
第二,采取完全脱氧,先加锰铁后,加硅铁脱氧,再加硅钙脱氧,然后停电静置2min后,再加铝终脱氧,出炉、浇注。也可以只选用铝终脱氧,再补充脱氧。即生产中终脱氧采用二次加入法,次炉内终脱氧,加入量为0.10%~0.12%(铝的加入量与炉料的锈蚀有关,炉料锈蚀严重时,加入量取上限;反之取下限)。第二次在浇包中加入补充脱氧,用铝0.02%~0.05%为宜;
第三,制订合理的熔炼工艺和浇注工艺,并严格执行,如出钢前的***时间要能够使氧化物充分上浮,扒渣要净,常见的覆膜砂应用,及时清除已产生的氧化物;在浇包中加入草木灰,必要时采用真空浇注,防止金属液的二次氧化等。
有的资料提出,在型壳填砂材料中加入木炭粉,或把石墨、沥青等碳质材料加入制壳材料中,或浇注前在型壳中加入,或浇注后立即将型壳置于还原气氛中,如加木屑或废蜡再盖箱密封冷却,或降低熔炼温度等措施,以减少或降低麻点。笔者认为选用这些措施时,即要充分考虑其在批量生产中的可行性、合理性,又要考虑其对作业环境的污染,以及对操作者身体健康的影响等因素。
(2)合理选用型壳材料,并确保其质量。
,四平覆膜砂,选用型壳材料,覆膜砂铸件生产厂家,如锆石英砂/粉的质量必须满足工艺要求,尤其是面层耐火材料中含有的氧化物必须在工艺范围内,金属加工真不错尤其是氧化铁等氧化物的含量不能超标,过高的Fe2O3含量将加剧麻点的产生。
第二,对进厂的原材料要进行检验,合格后方可进厂、入库。对库存的原材料要定期复验,不合格的面层材料不能使用。






如何解决覆膜砂工艺中的透气性问题
覆膜砂使用过程中常见缺陷、主要原因及解决措施序号缺陷名称产生的主要原因解决措施
一、型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。
二、脱壳模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
三、铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不。改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜磨砂工艺。
四、穿芯砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂;调整射砂压力;改善排气系统。






(4)使用中性或碱性粘结剂。
不锈钢熔模铸件产生麻点的主要原因:首先是金属液和型壳面层耐火材料中含有较多的氧化物,其次是型壳焙烧不良,再次是粘结剂的种类。
当采用前3项措施仍然效果不理想时,才可以考虑采用中性或碱性粘结剂。中性粘结剂有铝、铬、锆等金属盐类,如xiao酸铝Al(OH)2NO3、碱式氯化铝Al(OH)2Cl、碱式xiao酸铬Cr(OH)2NO3等。碱性粘结剂主要是镁、钙等金属盐类,如Ca(NO3)2、Ca3(PO4)2、Mg3(PO4)2等。






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