铁水质量对消失模铸铁件的影响较大,从浇注温度不当对消失模铸铁件缺陷产生的影响,以及不同材质铸铁件对铁水质量的要求,分析了防止出现铸造缺陷的措施和调整方法。 消失模铸造由于泡塑模(白模)气化要消耗铁液热量,要求提高铁液浇注温度,为此必须对铁液熔炼进行适当调整,以便得到与砂型浇注一样或更优的铸件***。
1 提高浇注温度 铁液浇入型腔后,首先要使带有浇注系统的铸件白模(EPS,STMMA)气化、分解、裂解掉,为此浇注温度一般比砂型铸造提高30~50℃,对簿壁球铁件甚至提高至80 ℃。球铁浇注温度范围为: 1380~1480℃,覆膜砂的应用范围,灰铸铁为1 360~1 420℃,合金铸铁(铬系白口铁)为1 380~1 450℃。 提高浇注温度增加的热量应恰好消耗于烧掉白模,之后铁液温度应降低到砂型铸件的浇注温度,才得保证获得合格铸件,覆膜砂的价格,因此在实际生产过程中必须依据本单位工艺,工艺设备等条件找出适合的浇注温度。







4)为提供型砂韧性、减少型砂回弹现象并使型砂水分保持在一定范围,高密度造型的型砂中一般还加入少量a淀粉或糊精。淀粉类附加物对型砂性能的影响见表3-13.由表3-13可见,a淀粉与糊精的使用效果有明显差异。糊精能显著提高型砂的表面强度、热湿拉强度和韧性,北辰区覆膜砂,但使湿压强度和流动性剧烈下降。a淀粉虽然对型砂的表面强度、热湿拉强度和韧性的提高程度不如糊精,覆膜砂应用优点,但对湿压强度和流动性影响不大。







影响精度因素
在消失模铸造中,一般情况下,影响铸件尺寸精度的因素是多方面的,比如消失模铸件本身的结构、形状、大小,泡沫塑料质量的影响,涂料涂层的影响,铸造过程中造型、浇注环节的影响等。
在整个消失模铸造流程中,浇注工艺是至关重要的环节之一,浇注系统、浇注速度、浇注温度、浇注工序四个因素是提高铸件质量的关键工序,只有不断改善、不断完善,才能铸造出精度高质量好的铸件。





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