模内切水口，模内切又称模内热切。其是在模具内装刀组，微型高压油缸厂家，外面连接着标准件超高压时序控制器，待产品射胶成型保压后，冷却前，产品还是软体的状态下，立马实现产品和胶口的分离。
模内热切水口技术适合大多数的塑胶材料：ABS、PP、PC和PVC等等。
模内热切什么时候适合切断呢？模内热切时机选择
注塑机在保压一完成后，模腔内产品未完全冷却的情况下，将注塑产品与胶口分离，此时产品还是软体状态，对产品外观影响较小，同时对切刀的磨损***小，而且能节省保压时间，提高生产效率。
模内热切切刀公差与切刀的装配工艺
在模内热切系统模具正常生产中，切刀需来回反复进行动作，因此不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺。否则就会出现切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀与模具装配间隙，甚至切刀蹦断。对于此类问题只能找有经验的模内热切厂家提供的解决方案。
模内热切这个技术有些啥优缺点呢？
模内热切技术在欧美***的普及使用可以追溯到上个世纪的九十年代甚至更早。国外许多
塑胶模具广商所生产的模具50％以上采用了模内热切技术。部分模襄广商甚至达到80％以上。然而在中国，微型高压油缸，模内热切技术在近几年才真正得推广和应用。随着模具行业的不断发展，模内热切在塑胶模具运用的比例也逐步提高，包括GREE、Midea、SAMSUNG KONKA、Foxconn等多家企业都已经开始使用模内热切技术。
模具设计中如何选择辅助零件的模内切割？
模内产品成熟度。一个新的模内热产品需要很长时间的改进，所以我们应该选择成熟度好、zhi名度高、应用历史长的模内热品牌。
模内切割系统浇口外观控制。理想的模内热切割系统应选择一个气缸和所有刀具分别控制，微型高压油缸工厂，以保证浇口的热切割效果。
考虑技术支持和***服务。除了一个模拟考试系统外，微型高压油缸公司，用户还应该考虑模具中是否存在问题，是否能得到及时有效的技术支持和客户服务。型内热轧的应用是关键技术。
一个成功的模内热轧模具应用项目需要多个环节的保证。重要的技术因素
模内热轧厂家提供准确的模内热轧模具方案设计。对于模具行业来说，提供准确的设计方案起着重要的作用。模内热浸供应商需要针对不同的产品和材料提供的设计方案，否则会出现油缸力不足、刀具连续切割产品、刀具回位不畅等一系列问题。
模内切割刀具的公差及装配工艺在模内热切割系统的正常生产中，刀具需要反复来回移动，因此不同的塑料采用不同的装配公差及装配工艺。否则切刀卡住，切刀不回位，塑料流入切刀与模具之间的装配间隙，甚至切刀会跳下。对于此类问题，智能控制可以提供成熟可靠的模切解决方案。
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