什么是模内热切技术？顾名思义，模就是模具，内就是里面，热可以理解成塑胶还没有完全冷却，还有一定温度，模内切油缸定做，切就是剪断分离。也就是说在模具里面，模具还未打开塑胶还没完全冷却的时候，进行水口自动剪切分离的技术。
为什么要用模内热切？能帮助我们实现自动化剪切水口，从而减少人力开销。提高甚至改善注塑工艺。降低人为品质影响，揭阳模内切油缸，提高产品一致化
在注塑模具领域，为了执行自动裁切浇口或冲、挤塑胶等功能，通常会在塑料成型加工所用的公母模具内安装很小的配有刀具的超高压油缸，当熔融的塑胶在注入模穴nei且尚未回温凝固的保压过程中，推动超高压油缸伸出动作，裁切浇口或冲、挤塑胶，可以确保注塑工件外观表面光滑平整，并一次成型，模内切油缸厂，省去除浇口或毛边的工序。由于模具本身特点，模内切油缸尺寸设计的比较小，因此需要超高压力驱动，模内切油缸加工厂商，而液压增压器很好的解决了超高压问题。近年来模内热切技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产品品质的升级，在欧美***，注塑生产已经依赖于模内热切技术。可以这样说，没有使用模内热切技术的模具很难具有行业竞争优势，这也造成了很多模具厂商对于模内热切技术意识上的转变。
模内热切应用主要技术关键
模内热切切刀公差与切刀的装配工艺
在模内热切系统模具正常生产中，切刀需来回反复进行动作，因此不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺。否则就会出现切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀与模具装配间隙，甚至切刀蹦断。对于此类问题麦米智控能够提供成熟并可靠的模切解决方案。
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