整个焊接过程由系统自动编程，只需输入管径、管厚即可实现自动环缝焊接;根据焊缝要求，还可以对焊缝电流大小、转速、时间等参数进行微调，保证高质量的焊接实现。采用纯气作保护气体，焊缝均匀美观。焊接过程全程水冷却，确保焊长时间工作。该设备采用大量进口元器件，制冷设备管道焊接，使设备的耐久性和性能达到与进口焊接设备相同的焊接水平。高使我们的焊机得到了国内外客户的高度认可。
管管焊的性能特点
可用于范围从3.175 - 15.88 mm(1/8 - 5/8 inch)--5H， 12.7mm-152.4mm-- 的焊接接头外径
封闭式焊接，焊接保护效果好，表面成形美观，适合操作空间小的现场安装，可达性好
的夹持基准面和的夹具尺寸确保对接工件无偏差地夹紧而且没有错边
能够在使用一个夹具进行焊接的同时安装另一夹具，在设计中通过此能力提高了生产力。
模块化设计提供多种夹具组合
提供更高的输出能力
标配线缆10米，其他长度尺寸可定制
中、高合金钢（含铬量≥3%或合金总含量>5%）管子和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应允气或混合气体保护。
7． 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
8． 管子焊接时，管内不得有穿堂内。
9． 点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时机相同外，还应满足下列要求：
9．1在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。
9．2厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其列残留焊疤清除干净、打磨修整。
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