1、安装前先检查电磁除铁器的线圈绝缘电阻不低于10兆欧，如因受潮绝缘电阻下降，应检查处理，达到使用要求后，方准使用。
2、检查除铁器吊挂装置是否牢固，若无问题则可进行安装。
3、安装方式：除铁器由两种安装方式。
(1)倾斜安装
安装在皮带机头，当带速较快时(大于2m/s)。除铁器可安装在滚筒前位置，当带速较慢时(小于2m/s)除铁器位置要后移，以靠近滚筒(滚筒宜采用非导磁材料)。
(2)水平安装
除铁器自卸皮带的运行方向与输送皮带运行方向垂直的方向自动清除铁磁杂物。可安装在输送皮带上方(在除铁器下方宜安装非导磁直托辊)。
除铁器磁芯中心与皮带中心在同一垂线上。
电磁除铁器
电磁除铁器相较于永磁除铁器磁力较大，稳定性强，磁力随用随到。自卸式除铁器可以将输送带上吸取的杂铁自动甩离工作区域，省时省力。采用风冷方式能够大大减轻电磁除铁器工作时的温度，保证设备正常稳定的运行。冷却效果好，生产强磁除铁器原理，除铁器的线圈卧式布置，热管层间平行，外型呈L型， 蒸汽上升至冷凝段，液体自然依靠重力回流，线圈较为热点的温度与热管外壁温度的温差较小。
水泥厂中铁渣的危害主要针对的是粉磨设备，包括立磨、辊压机、球磨机等。对于粉磨设备，由于铁渣具有较好的延展性。所以除铁器一般安装于粉磨设备的循环系统或者粉磨设备的入料系统中，具体来说主要是指生料磨系统和水泥磨系统。
生料磨系统中该除铁器的运用：
现在水泥厂中的生料磨仍然以立磨为主，其磨内的铁渣颗粒来源通常有两个方面:一方面是比较显明的，在粉磨过程中从磨辊或选粉机表面、输送及提升设备表面脱落下来;另一方面是比较隐蔽的，广东强磁除铁器，夹杂在物料颗粒内部的的铁渣，需要粉磨后才能表现出来。
根据铁渣的来源分析，我们可以得出这样的结论，油强磁除铁器，只要在磨机的循环系统中增加永磁除铁器，就能实现整个生料磨系统的除铁，但是由于物料内可能含有某些非磁性铁渣，而且除铁器一次除尽率很低，所以一般我们采用“二级除铁***”的保障除铁措施。
生料磨系统的“二级除铁十***”的除铁工艺：
先在配料站出料皮带上设置一台除铁器，进立磨前对物料进行初次除铁，除铁后的物料经过皮带机头部附近的***，如果***报警，则此段物料经过三通阀进入排渣回路排出系统;如果***没报警，那么物料通过回转下料器入磨，但是***不报警并不意味着铁渣除尽了，可能铁渣位于料层下方或者包裹在物料颗粒内，***未能检测到，经过磨机的粉磨后这部分铁渣显现出来。这部分铁渣以及新脱落的磨机铁件等通过磨机的吐渣口排到吐渣皮带上，吐渣皮带上设置一台永磁除铁器进行二级除铁，供应强磁除铁器，然后余下的物料经过升降机喂到来料皮带机上，再经过***，重复上述流程。
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