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焦炉硅砖是以鱗石英为主晶相用于砌筑焦炉的硅质耐火制品。标准中对焦炉用硅砖的外观规定如下:
(1)裂纹长度不得大于该裂纹所在面全长的二分之一。
(2)裂纹只允许跨过一条棱,边宽小于50mm的面允许跨过两条棱,跨棱裂纹不合并计算。
(3)跨顶砖工作面不允许有横向裂纹。
(4)砖的断面层裂:
1)层裂宽度不大于0.10mm时,不限制;
2)层裂宽度为0.11?0.25mm时,长度不大于60mm;
3)层裂宽度为0.26?0.50mm时,长度不大于30mm;
4)层裂宽度大于0.50mm时,不准有;
5)断面层裂延伸至砖表面时,不准有。
(5)单重大于15kg的砖缺角、缺棱长度除炭化面外,其他面允许。
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耐火材料的耐压强度
一、室温耐压强度
室温抗压强度是指单位面积在室温下承受的极限压力,即试样在室温下被压力载荷***时的极限应力。其强度取决于所用粘合剂和混合物的数量和类型。原料纯度、混合比、混合液量、施工方法和维护制度等也会对其产生影响。抗压强度试验是在特殊压力装置上对试件施加压缩应力,安徽小炉头热修补泥,直到试样在规定的加载速率下被***为止。压缩面40x40mm。
二、烘干和烧后耐压强度
干燥抗压强度是指干燥后单位面积所承受的压力。该指标不仅是窑炉设计的依据,也是评价材料性能的参考标准。
烧结后的抗压强度是指试样加热到规定的温度后,在单位面积上承受的极限压力,并与炉膛自然冷却到室温时的抗压强度。该指标可直接分析浇注料的矿物组成和结构变化,并可预测浇注料的某些性能。
三、高温耐压强度
高温抗压强度是指在规定的高温压力载荷作用下,试样受到***时的极限应力。他可以判断耐火浇注料的耐磨性、抗渣性和抗剥落性,以及材料及其使用部位的选择。当加热温度低于800℃时,耐火浇注料试样处于弹性变形阶段,高温抗压强度一般与燃烧后相似或略低,高于800℃时,试样处于变形阶段,高温抗压强度随着加热温度的升高而逐渐降低,在1400℃时,高温抗压强度为1≤10 MPa。

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阐述耐火捣打料特点用途和施工方式?
耐火捣打料是用人工或许机械捣打办法施工,并通过加热硬化的不定型耐火材料。由具有特定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂组成,加水或许其他液体通过混炼而成。耐火捣打料按材料分有高铝质,粘土质,镁质,白云石质,小炉头热修补泥公司,锆质以及锆碳化硅碳质耐火捣打料等。
据需求可用各种材料的耐火骨料与粉料制造捣打料。一起依据耐火骨料材料和运用要求选用合适的结合剂。在酸性捣打猜中常用硅酸钠、硅酸乙酯和硅胶作结合剂。碱性捣打料运用镁的氯化物和***盐等水溶液以及磷酸盐及其聚合物作结合剂,也常用含碳较高的、在高温下构成碳结合的有机物和暂时性的结合剂。含碳质捣打料首要运用构成碳结合的结合剂,选用沥青焦油或树脂为结合剂构成碳结合,可以避免熔融金属湿润,跋涉耐腐蚀性和抗热震性。
捣打料一般首要用于与熔融物直触摸摸的部位,要求耐火材料有必要具有超卓的体积稳定性、细密性和耐腐蚀性,所以一般选用高温烧成或电熔材料。捣打料的大颗粒直径与运用部位施工办法有关,一般临界粒度为8mm。大都捣打料未烧结前的常温强度较低,只要在加热时打到烧结或结合剂中的含碳化合物焦化后才活的超卓的结合。 捣打料的首要用处为:筑造与熔融物直触摸摸的冶炼炉炉衬,如高炉出铁沟、炼钢炉炉底、感应炉内衬、电炉顶以及回转路窑落料部位等,除用以构成整体炉衬外,也可以制造大型预制构件。
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