涂装设备一般只具有保护和装饰性能的涂层材料，通常这些性能是单向的。因此，涂装前金属的表面处理必须通过除油、除锈、磷化（氧化）才能保障产品的基本性能。
涂装前处理的目的是去除底材表面的油污、锈蚀等***，提供适合于涂装的清洁表面，能大大提高涂膜附着力。
除油方法分为物理机械方法和物理化学方法两类，前者有擦抹法、燃烧法和喷射法。用于汽车涂装前的除油方法主要是物理化学方法，包括碱液脱脂法、乳剂脱脂法和溶剂脱脂法。碱液脱脂法主要是通过皂化作用而把油脂除去。当清除不能皂化的矿物油时，涂装设备设计，靠表面活性剂的作用，帮助乳化脱脂，此方法应用得十分广泛，脱脂效果较好，又较经济。乳剂脱脂法是在有ji溶剂中加入一种或数种表面活性剂，或再添加弱三性净洗剂组成的一种混合液。娄用这种乳剂浸渍或喷射在被清洗物上时，溶剂浸透油脂使油脂微粒化，而表面活性剂使油脂微粒乳化分散在清洗液中，从而把油脂除去。溶剂脱脂法通常有两种：浸渍法和三氯yi烯清洗法。浸渍法是把被清洗物浸入有ji溶剂中，经搅拌或人工冲洗脱脂的方法。
重庆叁崎喷漆线如何减少损耗
涂装油漆损耗的油漆就是浪费的，在涂装过程中会有个理论的油漆用量，就是完全没有损耗，所有的油漆都涂布在工件表面且厚度刚刚是设计要求厚度，这时的油漆涂布率（单位：m2/L）计算公式为：体积固体份（%）×10÷干膜厚度（μm），当然，这是不可能的，所以就有了油漆损耗，如：油漆桶上没用完的、喷漆时没有喷到工件上的、厚度超过设计的、填补工件表面凹坑（如打砂粗糙度）的、施工工具浪费的、厚度超过设计厚度部分的、溅洒的等等都是造成损耗的原因。
油漆损耗系数：通常工业油漆涂装中损耗系数是指实际用漆量于理论用漆量之间的比值，即：实际涂布率与理论涂布率之间的比值，涂装生产线，这个比值通常在1.3-2.0之间。
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自动化喷涂有什么优势？
1、机器人自动zhuizong喷涂、生产效率大大提高、膜厚均匀、品质稳定，可节省油漆30%。
2、除尘、喷漆、烘干一贯作业、节省人力、提高产量。
3、工作物排列密集、节省空间。
4、中漆旋转式喷漆台，换色简便快捷，提高产量，减少能源浪费。
5、万级无尘供风，提高产品品质。
6、高压抽风机，有效处理废气，降低空气污染，确保工作环境品质。
7、***循环供水系统，避免了喷房后部捞渣，节省水源。
8、可配合工作物长度，任意调整喷***行程，湖南涂装设备，自动性高，节省油漆。
9、操作简单，维修***容易，降低生产成本。
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