IMD工艺是目前塑胶行业一种流行潮流的工艺，能够满足产品的更新换代与市场的需求。
IMD生产流程：评估开模----丝印----点孔----成型----冲切----擦片材----注塑-----检验----包装----发货
IMD丝印：（将图案或者文字通过丝网印刷印在膜片上）
IMD工艺点孔：（扫描打孔成型冲切***用）
IMD工艺成型：（热压成型使膜片弧度合适）
IMD工艺冲切：（将热压成型后膜片上的边料切除）
IMD工艺擦片材：（清洁膜片确保注塑加工品质）
IMD工艺检验：（出厂前作尺寸，装配等抽检，100%外观检验）
IMD工艺包装：（按客户要求包装，防护，装箱出货）
IMD模内装饰技术是一种在注塑模具内放置薄膜来装饰塑胶外 观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好 的薄膜制作成循环滚筒卷状带，安装到注塑机和注塑模具内， 像标签贴到前模面上全自动地循环带移动式地生产出来；即称 之为IMD(在模具内转印注塑）。
另一种是把薄膜印刷好经过 成型机成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即 称之为IML(在模具内贴膜注塑）。这个薄膜一般可分为三层： 基材（一般是PET)、油墨层（INK)、胶合材料（多为一种特殊的 黏合胶）。当注塑完成后，汕头IML工艺，通过黏合胶作用使薄膜和塑料紧密结合融为 一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在外层，有耐磨和耐 刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。
IMD工艺----也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因磨擦或时间关系而磨损。它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配，IML工艺厂，故l M D技术常被应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上，集装饰性与功能性于一身。
IMD技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，***装饰性及功能性。
IMD技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工z好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。
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