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在“第三次沸腾”(375℃)期间，当物料迅速转变成可溶性无水物时，除了比表面积以外，所有物理特性都显著降低。在此阶段，物料的水化热很低，诱导期短，需水量低，高温煅烧石膏粉厂家报价，容积值小，浇注试样实际上没有强度，这种物料不适合做烧石膏制品。

“第二次沸腾”开始时的石膏，具有高的反应活性、高容积值、长的凝结时间和高需水量，用它制得的石膏浇注体强度很高。然而，高温煅烧石膏粉厂家，在大大高于“第二次沸腾”点制得的物料是相等量分子的半水物和无水物的混合物，也具有高的反应活性。但其诱导期短，凝结时间短，容积值小，需水量低。其浇注石膏硬化体的强度仍然很高。它适用于制造粘石膏、机械喷涂石膏和潮湿地区及地板的浇注石膏板。

天然石膏先煅烧后粉磨和先粉磨后煅烧各有什么特点?

答：先煅烧从原料粒度来讲，一般对天然石膏矿采用锤破，原料粒度为0.10毫米，我们知道石膏是一种不良的热导体，它在改性转变过程中，要吸收大量的热量，由于粒度相差悬殊，煅烧脱水反应不一致，必定在煅烧过程中，存在欠烧和过烧，从而影响产品质量；后期必须通过陈化效应来稳定产品质量。

而先磨后煅烧就不存在此缺点，并有煅烧均匀、能耗低，有效地保证了煅烧质量，由于先磨后煅烧原料是常温，对磨机来说运转部分的寿命将延长，提高了磨机的使用寿命。不过先磨后煅烧应在封闭的立式火管式的沸腾炉中煅烧才能减少尾气收尘。

另一方面是含湿“废气”的合理循环利用，使炉内水蒸汽分压加大，有利于相组成的转变和稳定。因此，南通煅烧石膏粉厂家，快速煅烧方式除应调整佳脱水温度外，还应根据燃料的种类，计算出燃烧气体的含湿量，判断炉内水蒸汽分压的大小，若分压很小时，则应采取外加湿的方法以提高炉内的气氛湿度。

快速煅烧突出的特点是生产效率、能耗低。生产中通过良好的冷却和陈化环节使产品质量能得到保证。

建筑石膏中速煅烧的特点是什么？

答：这是物料在窑内停留时间在几分钟、十几分钟，物料温度在140～165℃之间。这种方式介于慢速与快速二者之间。典型的煅烧设备是回转窑和良好的陈化措施，产品质量能有所保证。