





改性塑料的硬度分类及改性方法
改变塑料的硬度分为以下两种:
(1)表面硬度:只改善塑料制品外表的硬度,而制品内部的硬度不变。一般都是在改性塑料中加入硬质表层添加剂,成本较低,主要用于装饰材料日用品等。主要改性方法有涂层、镀层及表面处理三种。
(2)整体硬度:在低硬度树脂混高硬度树脂或刚性无机填料,以提高其整体硬度。一般用塑料共混改性方法。常见的共混树脂有:PS、PMMA、ABS及MF等,需要改性的树脂主要为PE类、PA和PTFE及PP等。
改性塑料常见质量问题-变色
表现为生产过程中产品颜色突然发生变化,出现明显色差。产生变色主要原因有混料不均;清机不干净;温度太高;剪切太强。
主要解决措施:
1)严格按照混料工艺,确保混料均匀性;
2)清机完成后年人检杳,确保清机净;
3)控制挤出温度,防止温度过高引起色粉分解;
4)选择合适的螺杆组合,镇江改性PPO塑料,避免太强的剪切。

玻纤增强尼龙(PA)出现“浮纤”现象的原因
浮纤也叫露纤。在生产加玻纤的原料时容易出现的就是表面外观不良,主要为烧焦、露纤和料花。而这个里面主要的、难解决的就是露纤了。所谓露纤就是玻璃纤维露在产品表面,比较粗糙,外观上比较难以接受。
浮纤形成的原因有很多,主要原因有三种:
1、玻璃纤维与尼龙的相容性;
2、玻纤纤维与基料的比重差异;
3、喷泉效应:尼龙熔体注入型模时,会形成“喷泉”效应,即玻璃纤维会由内部内外表流动,改性PPO塑料批发,与型腔表面接触,由于模具型面温度较低,质量轻冷凝快的玻璃纤维被瞬间***,改性PPO塑料公司,若不能及时被熔体充分包围,改性PPO塑料价钱,就会外露而形成“浮纤”。
针对玻纤增强尼龙出现“浮纤”影响喷涂解决方案:
1、改善玻纤与尼龙的相溶性;
2、 改善玻纤与尼龙的比重;
3、 通过改善成型工艺条件:
A、增加填充速度
B、升高模具温度
C、降低螺杆计量段的温度,减少溶胶量。

本篇主要为大家介绍的是尼龙-66(PA66)与聚甲醛(POM)的注塑温度、注塑压力等技术参数说明
干燥温度(℃) 80
干燥时间约(hr)2~3
模具温度(℃) 50~90
残料量(mm)3~8
熔胶温度(℃)260~290
背压(MPa) 2~6(要高)
***压力(MPa)90~140
锁模力约(ton/in2)4~8
注塑速度 高速(尤其是薄壁)
回料转速(rpm) 70~90
螺杆类别 标准螺杆(忌用抽湿螺杆),针阀型喷嘴
停机处理 关料闸啤清即可
碎料翻用(%)5~15

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