现场调试时允许磨内物料流速有所变化、选粉机循环负荷稍高、台时产量波动的情况出现，只要能够稳定磨机各参数和台时产量，成品质量指标达到控制要求，铝渣回收设备，就可以逐步调整和调试。如果经过磨机系统调整后仍然有不可控制的情况，就要与工厂设备管理人员进行交流沟通，铝渣回收设备厂家，对磨内活化衬板、隔仓篦板、出料篦板进行改造，分析出现的原因，铝渣回收设备有哪些，拿出切实可行的改造方案，以适应磨况变化。只有对磨机设备系统充分了解，才能够充分发挥新型氧化铝陶瓷研磨体的效果，从而达到节能降耗的目的。
球磨机入口物料尺寸与出口磨料的影响：
通过调试期间昨晚旋流站的压力试验后，重新更换浆液泵的皮带轮。球磨机在初次投运时钢球质量配比应按设计进行。经验表明，钢球增补一般只增补直径较大的型号，由于磨损后不同直径的钢球可计入其他型号之列。并且我们已经在进口位置设计了排放漏斗和管子，可以及时将***的浆液排放到地沟。由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部门组成。
铝灰处理设备“胀肚”的危害主要有两个方面，一是“胀肚”不但使铝灰处理失去对矿石的磨碎作用，或磨碎能力降低，***了铝灰处理的稳定工作，而且处理“胀肚”也将给后续作业(选别)造成给矿质量分数和细度的波动，铝渣回收工序设备，影响了选别作业的正常进行。小修的周期一般定为一个月(特殊情况可随时进行)。检修项目主要包括下面几点：
1)对油泵、滤油器、润滑管路进行检查、清洗和换油。
2)对铝灰处理设备各部分的螺检进行检查、填补和拧紧。
3)对铝灰处理设备的大、小传动齿轮进行检查，记录磨损情况，对已磨损的小齿轮进行更换或修复。
4)检查联轴节并更换弹性胶垫或其他类型的零件。
5)检查和修补进料管及出料管。
6)检查和紧固给料器，更换联合给料器勺头。
7)检查电机的轴瓦和油圈及电刷
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