




加气块初凝切割浇注后,模具由输送链推入初凝室进体引发初凝,室温48 ~ 68℃,初凝时间1.5-2小时。初步固化后,用负压吊具将模架和坯料吊至预先放置好釜底板的切割台上,取下模架。切割机横向、纵向切割毛坯并打磨面包头,加气砖厂家,模架吊回模车进行人工清理脱脂。切割时,坯体的边角废料会被螺旋输送机送到切割机旁边的废浆搅拌机,加水制成废浆,用于配料。加气块蒸压坯体和成品坯体在蒸压釜前的停车线上分组后,打开要取出蒸压釜的蒸压釜门,先用绞车拉出成品蒸压釜,再将蒸压釜用绞车拉入蒸压釜内进行养护。釜上的成品由桥式起重机吊至成品仓库,再由叉车运至成品堆场,空釜车和釜底板吊回回线。清洗后,它们被起重机拉回到机架上,用于下一个周期。

加气混凝土砌块裂缝沿灰缝方向呈水平或垂直分布,厂家裂缝宽度逐渐减小,部分呈贯通状。裂缝在墙体与框架梁、柱的交接处呈水平或垂直分布,尤其在住宅楼顶层。在抹灰层,裂缝一般只出现在抹灰层,而砌块墙体是不开裂的。跨度大的墙体中间容易出现竖向裂缝或八字形裂缝。砌筑工人技术水平的差异导致砌筑质量不稳定,是造成墙体质量问题的重要因素。施工中砂浆强度低,砌块表面浮灰等污物未清理干净,砌筑时砌筑灰过大,都会导致砂浆与砌块粘结不良,造成加气混凝土砌块产生裂缝。加气混凝土砌块墙体的开槽线管也容易产生裂缝。居民楼顶层,两端1-3处墙体出现斜裂缝或八字裂缝,内墙裂缝比外墙多。有些地板,尤其是顶窗台或门顶的两个角,容易出现斜裂缝,有时外墙还会出现不规则的裂缝。

根据经验,南京加气砖,施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10~15%为宜,砌块表面的含水率深度为8~10mm。通常在铺设前24小时浇水,浇水量应根据施工季节和当时的干湿温度确定。禁止直接使用充满雨水或浇水过多的砌块。每日砌筑高度控制在1.4m以内,春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内,雨天停止砌筑。离砌体梁底200mm左右,加气砖批发,应停7d,待砌体变形稳定后,再用同材质的实心辅助小块斜砌,挤紧。砌体灰缝应横平竖直,上下楼层应错开,边角应相互咬合。砂浆应饱满,水平灰缝不大于15mm,垂直灰缝不大于20mm,砂浆饱满度在90%以上。竖缝要用内外临时夹板填塞,砌筑后立即用原砂浆勾住内外灰缝,保证砂浆饱满。墙体的施工缝应做成斜缝,斜缝长度不小于高度的三分之二。砌筑完成后,墙体要做好防雨措施,避免雨水直射墙体,外墙向阳面的墙体也要做好遮阳措施,避免砂浆中的水分因高温而过度蒸发。必要时用喷雾器喷水养护。砌块墙与混凝土梁、柱、剪力墙的交接处,门窗的交接处,阴角处,应钉10mm×10mm网孔大小的钢筋网,每边宽200mm,网材应平放,连接牢固,搭接长度不小于100mm。在墙上刨削和铺设管道时,应使用工具。不得使用斧子或瓷砖刀进行任何刨削。管道表面应低于墙体4~5mm,加气砖厂,管道应与墙体紧固,不得松动或反弹。然后,浇水湿润它。填充强度等于砌筑用砂浆的强度,墙体应填满。沿管道铺设方向铺设10mm×10mm的钢丝网。宽度应跨越槽口,每边不小于50mm,并应紧固。在塞砖砌体施工过程中,塞砖只能在墙体建成7天后才能砌筑。塞砖必须以45° ~ 60°的斜角砌筑。根据墙体后一皮砖与梁板的距离预制塞砖(预留高度为170~190mm)。砌砖应采用技术交底要求的灰砂砖。

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