




简单的了解下列管式冷凝器的传热系数
列管式冷凝器工作中心结构波纹所形成的特定流道,使流体在很低流速的条件下发生湍流(雷诺系数R。约200),低雷诺系数下的湍流其有自身除垢效应,有力地***隔热边界层,削减界面上液膜热阻。
一般情况下列管式冷凝器的传热系数K值在3 000-6 000W/m``℃范围内,可拆卸管壳式换热器生产厂家,同时,两种介质基本是全逆流活动,热传导功率较高。在平等换热功率下,它只是管壳式换热器面积的1/2-1/4便可到达相同的换热效果。
列管式冷凝器使用1--2年的周期(依据实际运用工况而定)后需求进行拆检、清洗等。


什么原因引起列管式冷凝器腐蚀情况?
列管式冷凝器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主,其中碳钢材质的管板在作为冷凝器使用时,其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏,泄漏物进入冷却水系统会造成污染环境及物料的浪费。
冷凝器在制作时,管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊,焊缝形状存在不同程度的缺陷,如凹陷、气孔、夹渣等,焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触,而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对列管式冷凝器管板和焊缝的腐蚀。工业水无论是淡水还是海水,都会有离子和溶解的氧气,其中氯离子和氧的浓度变化,对金属的腐蚀形状起重要作用。
金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此,列管式冷凝器的管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看,管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物,分布着大小不等泡。以海水为介质时,还会产生电偶腐蚀。双金属腐蚀也是管板腐蚀的一种常见现象。


管壳式换热器管—管板的连接及失效形式
在石化和化工设备中的换热器系统中,可拆卸管壳式换热器报价, 管壳式换热器以其结构坚固、可靠性高、适应性强等优点在化工生产和使用中一直占主导地位。但由于其结构的复杂性和使用条件的多样性, 换热器常出现多种形式的失效。从结构上分析,可拆卸管壳式换热器制造厂家, 管束与管板连接处较容易发生失效; 从使用工艺参数分析, 腐蚀应力、温差应力、管束的振荡等均会造成换热器的局部或整体失效。
1.管子与管板的连接形式
管子与管板的连接处应保证良好的紧密性,潍坊可拆卸管壳式换热器, 防止发生连接处泄漏,造成热量与产品的损失,甚至危及人身与设备的安全; 同时应保证能承受一定的轴向力, 避免管子从管板中脱出。管子与管板传统的连接方法是胀接、焊接和胀焊并用。
1.1 胀接
1.1.1 机械滚胀法
使用机械滚胀法连接易使换热管产生过胀或欠胀, 换热管内壁易产生加工硬化。带槽孔或翻边的结构 用于抗拉脱能力与密封性要求较高的场合, 不宜在高温下工作。在温差变化作用下, 胀接处管子的残余应力逐渐消失, 从而降低了密封性与抗拉脱能力, 使换热管与管板的连接失效。其优点是胀接结构比较简单, 便于更换与修补管子, 一般适用条件为压力≤4 MPa, 温度≤300 ℃。
1.1.2 液压胀接
液压胀接时应力分布较均匀, 具有生产率高、劳动强度低、密封性能
好等特点。液压胀接对管孔及开槽的精度要求特别严格。
1.1.3 胀管
利用时的径向力使管子胀紧, 同时利用时的轴向力将残渣抛出管外。
1.2 焊接
焊接法加工简便, 连接强度好, 在高温高压时也能保证连接处的紧密性与抗拉脱能力。当连接处焊接之后,管子与管板中存在的残余热应力与应力集中,可能引起应力腐蚀与疲劳损坏,使管子与管板连接处失效泄漏。因此施焊时需打磨管端, 清理焊接区域的污物,以防止节点污染。


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