其次在看懂钣金零件图的基础上，工作人员需要了解钣金构件的材料种类、结构特点等，在分析和选择制造工艺的基础上，钣金折弯加工定做，通过对所加工的构件进行适当工艺处理后，进行相应的计算和展开，从这个过程中来获得产品制造过程中所需要的准确绘制的零件全部或者部分展开图、展开数据或者校验的样板等。此后便是对于钣金加工的生产加工步骤了，根据相关的钣金加工技术文件以及利用各种加工的设备，制造出复合钣金零件图要求的产品。一般来说钣金加工的工序有矫正、放样、下料、切割、成型、连接装配等。
目前钣金加工在市场中运用极其广泛，由于自身的加工特色和特点，钣金折弯加工订做，形成了的加工工作内容和生产流程。钣金加工是对金属板材、型材和管材进行冷、热态分离，变形，装配，并以焊接、铆接及螺栓等连接方式制造金属构件的加工。钣金加工首先需要看懂钣金的零件图，看懂零件图是钣金加工的前提，也是每个技术人员必备的基本技能。不管是前期的制作图纸，还是后期的来图加工，只有看懂零件图，工作人员才可以进一步的分析清楚零件的结构，了解构件的形状、组成部分、尺寸和有关的技术要求，云南钣金折弯加工，从而可以更好的进行后续的加工。
钣金加工落料工序的品质管理技术
（一）网格试验概念及原理
网格试验是基于网格测试与成形极限曲线联合判别的应变分析思路，即是使用成形极限曲线来展开检测，具体参照***制定的 GB/T24171.12009 标准。冲压落料现场的成形极限曲线测定采用离线网格应变分析方法来绘制图形，并有效充当快速评析落料件的成型效果。典型原理为：通过计算机辅助技术中的 CAE 处理，钣金折弯加工加工厂，绘制好钣金加工件的成形极限图，积极收集经网格试验的板件信息，还原相关数据参数组建模型，不断梳理应力，探讨应力应变分布情况，合理掌握不同部位的实际变形状况，并掌握材料流动，将理论化的成形极限图与之作对比，从而判断完成落料分离的钣金件是否出现不合理的***变形，并可进一步确定落料分离钣金件冲压成形的安全裕度并评级风险。
网格试验的基础在于能够寻求到一种更合理的网格模型，使得板件接受应力测量时可以在任意方向上***，因此，圆形网格形状体现出了优势：无论在何方向形成主应力，都会在对应方向上测得主应变。
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