






1、在使用自动喷涂设备之前应事先检查设备的接地保护是否完好,因为它对设备和人员的安全起到重要的保护作用。并且需要检查自动喷涂设备的输送管道是否有漏油漏气现象,表面涂装设备,如果发现有异常故障要及时处理后再进行开机运行。
2、每次自动喷涂设备停机以后,要及时擦洗附着在自动喷涂设备空间内壁上的油漆涂料及附着在气缸和软管上的油漆涂料,并及时清理自动喷涂设备的其他部位的油漆涂料和污垢。这可以防止自动喷涂设备的输送软管硬化,延长自动喷涂设备配件的使用寿命。
3、每周检查一次自动喷涂设备的电机、机油和链轮链条的润滑情况,表面喷粉涂装设备,并定期更换机油、对链轮添加润滑剂,如链条出现松弛情况要对链条的进行调整,定期清除残留在自动喷涂设备输送带上的油漆涂料及污垢。
4、因为喷嘴是自动喷涂设备上的重要组件,所以要***维护***好喷嘴。每次喷涂作业完毕以后要认真清洗喷嘴,如果在清洗过程中出现堵塞不能使用铁丝等金属疏通,应使用溶剂浸泡后再用压缩空气吹,不可使用金属刷清洗喷嘴。并且自动喷涂设备在停止作业以后要及时清理上面的油漆,并及时会后剩余的油漆涂料。
静电喷塑设备工艺从五个方面来衡量优劣
1.功能方面 -静电喷塑流水线的设计水平很关键环节。
体现功能的要素有:所选用涂装工艺和平面布置合理,有充分的工艺调整灵活性、物流和人量通畅,被涂物运行路线短、升降和迂回少;安全防护措施可靠;所选用的设备功能好,利用率高维护方便;在***和现场条件许可的情况下,机械化和自动化水平尽尽可能高。
2.环保方面-保持涂装车间环保
在涂装车间设计时应尽可能采用提高涂装材料利用率技术,涂装清洗用水循环再生利用技术、节能技术、废处理技术和选用环保友好型涂装材料等,使气体排放量·水的循环利用率均达到国内或***指标。
3.工程质量方面-优等的工程质量首先来源于出色的涂装工艺设计。
往往由于涂装工艺设计考虑不周·不细,而成为设备设计·制造和安装质量的隐患。工程质量直接影响涂装质量、涂装成本和涂装设备的使用寿命。工程质量差将导致涂装质量差、合格率低、设备的可靠性差、故障多、效率低,甚至使喷塑流水线不能正常运行。
4.经济性方面-***额度是衡量工艺设计经济性的重要指示。
经济性也是衡量静电喷塑流水线***性的重要指标之一,在同样生产规模的同样产品并达到同样涂层质量的条件下,***越少,***回收期越短,涂装成本越低,表明静电喷塑流水线设计水平越高。
喷漆的基础知识
涂装加工中采用得比较广泛的一种涂饰
工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流,流过喷喷嘴孔形成负压,负压使漆料从吸管吸入,永州涂装设备,经喷嘴喷出,形成漆雾,五金表面涂装设备,漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。空气喷涂可以产生均匀的漆,涂层细腻光滑;对于零部件的较隐蔽部件(如缝隙、凹凸),也可均匀地喷涂。此种方法的
塑料喷漆利用率较低大约在50%~60%左右。
塑料喷涂后,可获得如下效果:
1. 可遮盖成型后制件的表面缺陷;
2. 因塑料本身着色比较困难,可利用喷涂获得多种色彩;
3. 使塑料的静电性能得到改善,减少灰尘吸附;
4. 增强了塑料的硬度和耐擦伤性;
5. 提高了塑料的耐候性;
6. 使塑件表面的光泽任意调整;
7. 砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆,可获得较好的外观及手感。
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