智能数字化工厂建设-天拓四方公司-湖北智能数字化工厂

工厂数字化不仅仅是制造的数字化

现在常被提及的数字化工厂只是“智能制造”的一个组成部分。在智能制造之下，传统的制造流程将被重组，其目的是要实现产品的智能化。其中个性化的客户需求与设计，供应商和制造商之间的信息接入与共享，***服务的快速响应等环节与数字化工厂一起，成为智能制造非常关键的组成部分。

数字化工厂不仅可以覆盖从研发到***的各个业务环节，也可以拓展到横向的供应商管理领域 。

数字化车间实施效果

通过成功实施数字化车间系统，企业在车间管理方面将会有质的提升，为企业智能化转型升级奠定良好的基础。

1)设备互联，“哑设备”聪明起来

通过设备的互联互通，将车间的数控机床、热处理设备、机器人等数字化设备实现程序网络通讯、数据远程采集、程序集中管理、大数据分析、可视化展现、智能化决策支持，将设备由以前的单机工作模式，智能数字化工厂建设，升级为数字化、网络化、智能化的管理模式。

2)协同生产，让设备运转

通过系统中的计划、排产、派工、物料、质量、决策等模块，智能数字化工厂管理，以信息化系统为手段，实现各种信息的共享与协同，智能数字化工厂公司，做到车间层面计划、精益化生产、可视化展现、精细化管理，将以前串行生产转变为并行的协同生产模式，实现“一个流”的生产，工件转移到设备前，加工程序等技术文档、工装夹具等生产资源已经全部准备就绪，大大减少设备的各种等待时间，可明显提升设备生产效率，降低生产成本，提高客户满意度。

3)虚实融合，数据在流动中增值

改变传统的制造模式，做到虚拟世界与物理世界深度融合，湖北智能数字化工厂，虚实映射、相互促进。车间各岗位、各设备都融于整个信息化系统，以数据有序流动为特征，以高质生产为核心，人、机、料、法、环、测各环节相互融合，基于数字化、网络化、智能化的管理系统，使管理者能做到“看得见，说得清，做得对”，实现了生产过程的“***art”，即敏捷、高质、低成本、绿色、协同的智巧化生产与服务模式。

4) 智能制造，降本提质增效是标尺

通过数字化车间建设，对车间进行全方面的科学管控，大幅度提升车间计划科学性、生产过程协同性、生产设备与信息化系统的深度融合度，并在大数据分析与决策支持的基础上进行透明化、量化管理，可对企业生产效率、产品质量、生产成本等方面有明显改善。

建设数字化车间的意义是什么

通过观望国外的制造业，特别是日、德、美等***现在已基本实现数字化工厂与智能制造普及应用，反观我国制造业相对于它国还是缺乏数字化与智能化的融合。自2015年5月19日印发了《中国制造2025》实施计划以来，中国制造业也意识到通过现代化技术改变传统生产管理模式，借此机遇大力推进与实施数字化车间，以信息、网络、数字化技术打开新管理模式将企业推向下一个转型阶段。数字化车间的建设是智能制造的核心基础，是后期建设智能工厂无法跨越的重要环节，实际在无论是任何行业只要涉及到生产制造，车间都是重要的主战场。就像一个***在腹中孕育一样，孕者的思想、行为及身体变化都会影响到腹中胎儿健康。这就强调了车间的管理，不仅仅是要完成产品的生产任务，更关键的是如何来生产出好的产品。