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   轴承异常发热原因

   安装不当引起的轴承发热

1、设计膨胀量不足引起的轴承发烧：这种情况在大型风机和破碎机等长轴类设备上较容易发生，这也是设备设计制造和安装维修人员比较容易忽略的环节。

2、安装歪斜造成的轴承发烧：轴承安装歪斜，会造成滚珠不在轴承滚道的正确位置滚动，甚至引起较大的滚珠端面与轴承座内座圈和外座圈挡台的轴向力，福州轴承，造成轴承过热。

3、轴承本身装配不当引起的发烧：轴承内孔与轴的配合不当；轴承和轴径或轴承座孔的装配方法不当；装配时温度控制不当；装配时对轴承间隙调整不当。

4、联轴器对中不好也会造成轴承发热或失效：大多数运转设备的输入轴是通过联轴器与动力轴相连接，因此装配时必须进行联轴器的找正，批发轴承，使主动轴与从动轴在同一轴线上。电机瓦的发热80%是由于对中不好造成的。

  轴承常见失效特征及产生原因

1、轴承腐蚀和锈蚀——金属表面与周围环境介质发生化学反应产生的表面损伤现象。

　轴承腐蚀和锈蚀的形貌特征：腐蚀按不同程度分为se斑、蚀刻和蚀坑。

　se斑：呈点就或条状，颜色呈浅***或红褐色，无深度。

　蚀刻：呈点状、条状或片状，颜色呈灰黑色，稍有手感。

　蚀坑：呈点状、 条状或片状，颜色呈红褐色或黑色，手感明显。

　轴承腐蚀和锈蚀的产生原因：密封不良，造成轴承中进入潮湿的空气或水、酸、碱类物质。

     【深沟球轴承】轴承预紧的作用

　　1、提高旋转精度。轴承预紧后，消除了内部游隙，每个滚动体都承受着一定的预载荷，从各个方向支承着套圈，

　　可以提高旋转精度，使轴在轴向和径向能正确***，提高轴的旋转精度，如机床主轴轴承和测量仪器等。

　　2、提高刚度。滚动体与滚道接触处都是弹性接触，可以把滚动体看作弹簧。有游隙的轴承，只有受力方向的几个弹簧支承。

　　预紧后的轴承，各个方向都有弹簧支承，而且有一定的预压量，承受载荷的滚动数目比有游戏时多，

　　因此可以提高刚度。球轴承中，调心球轴承批发，球与沟道的接触变形与载荷之间的关系是非线性的，随着预载荷的增加，轴承品牌，接触刚度提高。

　　3、提高轴承的寿命。预紧后，受载滚动体数增加，每个滚动体受的载荷减小了，同时可以把载荷比较均匀地分布在每个滚动体上，所以可以提高轴承的寿命。

　　4、提高轴承的阻尼和降低噪声。预紧使滚动体与滚道间建立起稳定的油膜，提高了滚动体与滚道间的阻尼，可以提高支承结构的动态特性和降低噪声。