热压罐成型工艺也称真空袋—热压罐成型工艺，碳纤维热压罐固化，是生产用高纤维增强热固性塑料高强度构件的主要方法。基本工艺过程是，将预浸料叠层和其他工艺辅助材料组合在一起，构成一个真空袋组合系统，在热压罐中于一定压力（包括真空袋内的真空负压和袋外正压）和温度下固化，制成各种形状的制件。
由于袋内抽真空，所以能排除空气及物料内的挥发物。如需进行二次胶接的制件，可用热压罐法。热压罐成型主要设备是热压罐及抽真空系统。热压罐内 腔要足够大，能按需要控温和升温并能承受足够压力，并附有自 动记录温度和压力的系统。抽真空系统在制件固化前后，给袋内提供适当的真空度。
热压罐成型法是FRP构件的常用成型方法，可成型夹层结构件和层压板构件，也可成型组合构件和胶接构件。也可成型组合构件和胶接构件。
1、压力均匀，用压缩空气向罐内充气加压，梅州碳纤维热压罐，管内各处压力相同、构件在均匀压力下固化。
2、温度均匀，罐内装有风扇和导风套，碳纤维热压罐价格，热空气告诉循环流动，罐内各点温度较均匀。
3、适用范围广，热压罐尺寸大，适用于结构和型面复杂的大型构件，如各种整流罩、机翼蒙皮壁板等
热压罐成型工艺是根据铺层要求将碳纤维预浸料沉积在模具上，然后将羊毛密封在真空袋中并将其放入热压罐内。在真空下，碳纤维热压罐制造商，热压罐设备的温度升高。、加压、绝缘、冷却、不同的程序如压力释放，使用均匀的温度和均匀的压力同时提供凝固，从而形成碳纤维产品。
热压罐成型工艺的优点：低密度、高强度、宽范围的设计性能、强耐热性、耐腐蚀性、良好的导电性、无污染、生产时间短但质量高、易于机械化和自动化。
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