




基于CCD方法得出优合成方式为温度200~240℃,脂肪酸(B)=80g~90g,酸酐(C)=14g~16g.试验显示3种因素对电稳定性的影响显著性顺序为:温度脂肪酸酸酐.通过分析主乳化剂的乳化率,沉降稳定性,密度敏***,抗温性等指标,证明了该产品乳化率高,密度不敏感,抗温良好,沉降稳定性良好.是一种良好的乳化剂.通过缩聚法制备了一种GW-1型油基钻井液增粘剂.加量为1.5%时展示出优异的提粘提切效果.评价了GW-1在油基钻井液体系中的性能.试验数据显示,该增粘剂热稳定性良好,抗高温;具有提升钻井液电稳定性的能力,大大降低了油基钻井液的失水量,是一种处理剂.本文优选了一种油基钻井液用随钻堵漏材料,加量为3%的时候堵漏效果优,评价显示该堵漏剂粒径分配合理,抗温性好,吸油膨胀率高达200.27%,突破压力高达13Mpa,
油基钻井液聚合物增黏剂的合成及性能研究
以和α-烯烃为原料,利用本体聚合法制备和α-烯烃的共聚物,钻井液清洁器,再用与的混合物处理该共聚物,钻井液密度,对其加以改性制备出了油基钻井液增黏剂.利用元素分析,红外光谱,热重-差热分析以及分析对产物的化学结构进行了表征,分析结果显示,改性产物为低磺化程度的橡胶类物质.测试了样品在白油基钻井液中的流变性能,该样品能够有效增黏提切,而且可以降低钻井液的塑性黏度,抗温可达到180℃.
通过优选油溶性单体,采用乳液聚合法,考察了单体比例,质量分数,钻井液搅拌器,交联剂,引发剂,大同区钻井液,乳化剂,反应温度及时间等对产物性能的影响,优化出无土相油基钻井液用增黏提切剂的合成工艺,采用红外光谱和纳米激光粒度分析仪对其结构和粒径进行了表征,并对其在柴油以及无土相油基钻井液体系中的性能进行了系统评价,结果表明:该增黏提切剂平均粒径在96nm左右,当其加量为柴油的3%以上时,基浆动塑比在0.5以上,在80~160℃变化不大,150℃连续老化72h性能稳定,且在高温高压条件下(149℃,49MPa)保持较好.
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