




精密钢管化学成分/元素含量(%)
C:0.95-1.05 Mn:0.20-0.40 Si:0.15-0.35 S:≤0.020 P:≤0.027 Cr:1.30-1.65
其热处理制度为:钢棒退火,钢丝退火或830-840度油淬。
gcr15精密管热处理工艺参数:
1.普通退火:790-810度加热,炉冷至650度后,空冷——HB170-207
2.等温退火:790-810度加热,710-720度等温,空冷——HB207-229
3.正 火:900-920度加热,空冷——HB270-390
4.高温回火:650-700度加热,空冷——HB229-285
5.淬 火:860度加热,油淬——HRC62-66
6.低温回火:150-170度回火,空冷——HRC61-66
7.碳氮共渗:820-830度共渗1.5-3小时,油淬,精密合金管生产厂家,-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火,空冷——HRC≈67
GCr15精密管轴承及很多五金产品必须用到的材料!在我们,高压锅炉用精密合金管,航天,船舶,汽车及各种重工装备中必须用到且是关键部件!
在GCrr15精密管承受较大旋转载荷时,应选择较紧的配合,以防止该套圈在配合零件上滑动,电厂用精密合金管厂家,使配合面产生磨损,但过盈量不能太大,否则会使轴承内部的游隙减小以至完全消失,产生过大的接触应力,导致轴磨损加快,影响其使用寿命。
精密合金管
精轧管又名冷轧精密钢管,是通过冷拔生产工艺加工的一种无缝钢管。精轧管是无缝钢管产品中档次较高的品种之一。它具有精度和表面光洁度要求高的特点,尤其是油缸用无缝钢管比其他品种的质量要求更高。国内厂家使用冷拔管作为精轧管管坯的并不多,大部分厂家还是采用二辊冷轧机开坯,三辊冷轧机精轧的生产工艺。
广泛用于汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船舶、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉等领域。那么现在的生产工艺对原来的冷拔工艺又有那些改进哪?
为了确保为冷轧提供合格的管坯,满足精轧管管坯的要求,对原来的冷拔工艺进行了改进:
1.打头后在过渡段钻-斜孔,为酸洗洗净钢管内表面创造条件;
2.酸洗后进行多次精洗,以保证钢管内表面清洁,为磷化创造条件。减少冷拔造成的内划伤等缺陷;
3.采用多道次短芯棒拔制,同时在成品前一道次采用锥形内模,以加大钢管内表面的变形量。保证钢管内外表面变形均匀;
4.改变热处理制度,对半成品的中间热处理采用完全退火,义乌精密合金管,成品热处理采用再结晶退火。以保证精轧后钢管的表面光洁度和机械性能。
冷拔精密无缝钢管具有内外壁无氧化层、高压、无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯、压扁、压扁无变形、表面无裂纹、防锈处理等特点。主要用于汽车、摩托车的机械结构、液压设备、气动或液压元件。
具体工艺流程:热轧毛细管检测、研磨 - 毛细管酸洗 - 毛细管酸洗 - 后酸洗 - 冷拔 - 预矫直 - 酸洗、润滑 - 精拔 - 成品贮存预处理。
在生产中需要仔细控制以下几点:
1。发管。毛细管壁厚应均匀,内、外表面缺陷较少。应配置抛光外表面和清理内孔缺陷的设备。
2。复查。在冷拔精密无缝钢管生产中,与普通冷拔钢管相比,增加了热轧毛细管酸洗和复检工艺。这是为了确保在毛细管的外表面上没有诸如折叠和裂纹之类的缺陷,并且消除诸如在毛细管的内表面上的折叠、严重标记和亚麻表面之类的缺陷。
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