五、铸件粘砂原砂SiO2含量低;型芯表面不致密。调整射砂压力,改善芯盒排气效果,使砂芯表面更致密;采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂。
六、型(芯)变形、断裂模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致;采用了固化收缩率大的树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压力过大改善模具结构,耐高温覆膜砂,使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统(采用无压式)。
七、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度,导致缩松。采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁。








干铸造理清“火”,金属热处理工艺中的“四把火”
一、退火
将钢加热到一定温度并保温一段时间,然后使它随炉缓慢冷却的热处理方法,称为退火。退火得到的***通常是珠光体和铁素体。退火的目的,是为了消除***缺陷,改善***使成分均匀化,细化晶粒,提高钢的力学性能,减少残余应力。同时,退火可降低硬度,提高塑性和韧性,改善切削加工性能。退火可以消除和改善前道工序遗留的***缺陷和内应力,覆膜砂生产厂家,大多属于半成品热处理,石家庄覆膜砂,或称作预备热处理。
6.反白口:一般铸铁件的白口***容易出现在冷却较快的表层、尖角、披缝等处,反白口缺陷则相反,碳化物相出现在铸件中等断面心部、热节等部位。球化元素残余量过多时,有促进反白口缺陷产生的作用,稀土元素强于镁,它们一般都能增加球铁***形成时的过冷度。
7.皮下针1孔:皮下针1孔内主要含有氢,也有少量co和氮。残余镁量过高时,也同时加强了从湿型中吸收氢的倾向,因而产生皮1下针1孔的几率增加。另外,球化铁水停留时间长也能增加针1孔的数量。
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