高速冲压加工加工后制件精度较高，尺寸稳定，互换性好，在材料损耗不大情况下可得到重量轻，强度好，刚性好，外表光滑美观的制件，高速冲压加工中心，材料利用75%-85%，所用材料大多是板料或是卷料较轻易采用机械化及自动化设备，高速冲床每分钟达数百件，操作简单，劳动强度低，大量生产条件下，制作成本低，高速冲压加工厂，冷冲床缺点是对模具要求较高，高速冲压加工，模具制造较复杂，不适于小批量生产。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多特别的优点。
五金冲压件企业这种线下实体产业与移动互联网融合的发展模式得到了行业的认可。认为，依托移动互联网的平台优势，五金冲压件企业大大扩宽了销售渠道，而且有助于五金冲压件企业品牌的构建，提升企业未来竞争力和壮大企业规模。
冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，高速冲压加工费用，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。
五金冲压件预防开裂方法：
1、五金冲压件拉深工艺：拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。
2、五金冲压件的结构设计：在设计时，各圆角半径Z好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。
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