






干铸造理清“火”,金属热处理工艺中的“四把火”
一、退火
将钢加热到一定温度并保温一段时间,然后使它随炉缓慢冷却的热处理方法,称为退火。退火得到的***通常是珠光体和铁素体。退火的目的,是为了消除***缺陷,改善***使成分均匀化,覆膜砂生产厂家电话,细化晶粒,提高钢的力学性能,减少残余应力。同时,退火可降低硬度,提高塑性和韧性,改善切削加工性能。退火可以消除和改善前道工序遗留的***缺陷和内应力,大多属于半成品热处理,或称作预备热处理。
4.淬火开裂
(1)钢中碳和锰的质量分数偏高 钢中碳和锰的质量分数不应超过上限,可在试淬时调整工艺参数,也可调整淬火冷却介质。
(2)钢中夹杂物多、呈网状,成分有偏析或***元素多对于高碳钢或高碳合金钢,在感应淬火前需进行球化退火,检查非金属夹杂物含量和分布状况,毛坯需进行反复锻造。
(3)倾角处或键槽等尖角处加热时因出现瞬时高温而淬裂轴端留非淬区,尖角倒圆,淬火前用石棉绳或金属棒料堵塞沟槽、孔洞。
(4)冷却速度过大而且不均匀降低水压,减少喷水量,覆膜砂生产厂家,缩短喷水时间。
(5)淬火冷却介质选择不当改用冷却能力低的淬火冷却介质,河北覆膜砂,用油、聚乙烯醇水溶液或其他乳化剂作为合金钢淬火冷却介质。
(6)回火不及时或回火不足淬火后应及时回火,淬火、回火之间的停留时间,对于碳素钢或铸铁件来说不应超过4h,合金钢不应超过0.5h。当回火不足时,应适当延长回火时间。
(7)材料淬透性偏高 可以选用冷却速度慢的淬火冷却介质。
(8)返修件未经退火或正火返修件只有经过退火、正火后才能再次进行感应淬火。
(9)工件结构设计不合理或技术要求不当 建议设计部门修改不合理的工件结构,提出切实可行的工艺要求。







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