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钢筋加工几个重要步骤介绍

钢筋加工一般集中在车间采用流水作业法进行，然后运至工地进行安装和绑扎。钢筋加工过程包括：钢筋调直→除锈→下料剪切→接长→弯曲。

钢筋调直

以盘圆供货的钢筋调直一般采用冷拉进行，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%；当钢筋无弯钩弯折要求时， Ⅰ级钢筋冷拉率可放宽至6%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不超过2% 。

直径6～14的钢筋可用钢筋调直机进行调直，钢筋调直机兼有除锈、调直、切断三项功能。

钢筋除锈

为 钢筋与砼之间的握裹力，严重锈蚀的钢筋应除锈。除锈方法有调直或冷拉过程中除锈、电动除锈机除锈、手工除锈或喷砂、酸洗除锈。

钢筋切断

钢筋下料时须按下料长度切断。钢筋切断可用钢筋切断机(直径40mm以下)、手动切断器(小于12mm)、或电弧割切或锯断(大于40mm)。

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螺纹钢的生产工艺是怎样的？

螺纹钢是一种表面带肋的钢筋，HRB400E6盘螺盘圆价格，也称为带肋钢筋。它通常有两个纵向肋和水平肋，沿长度方向均匀分布。横向肋的形状为螺旋形.人字形.有三种新月形。用毫米的公称直径表示。带肋钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50mm，推荐直径为8.12.16.20.25.32.40mm。带肋钢筋主要承受混凝土中的拉应力。由于肋的作用，带肋钢筋与混凝土的结合能力较大，能更好地承受外力的作用。带肋钢筋广泛应用于各种建筑结构中.特别是大型.重型.轻薄的薄壁和高层建筑结构。

螺纹钢由小型轧机生产，小型轧机的主要类型分为：连续式.半连续和水平列式。世界上大多数全连续小型轧机都是新建和使用的。流行的钢筋轧机包括通用高速轧制钢筋轧机和4分高产钢筋轧机。

高压水除鳞.低温轧制.无头轧制等新工艺，粗轧等.中轧方向适应大坯料的发展，提高了轧制精度。精轧机主要是提高精度和速度(高18m/s)。产品规格一般为ф10-40mm，也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生产的钢种是市场需要的大量低中高碳钢.低合金钢;m/s。

其生产工艺流程如下：

步进式加热炉 →粗轧机 →中轧机 →精轧机 →水冷装置 →冷床→冷剪 →自动计数装置 →打捆机→卸料台架。重量计算公式：外径Х外径Х0.00617=kg/m。

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钢筋除锈：钢筋除锈是指把油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮（俗称老锈）、铁锈等在使用前清除干净。钢筋的除锈一般可通过以下两个途径完成：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，其对大量钢筋的除锈较为经济、省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，其对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。若在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或发现除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面，应将其降级使用或剔除不用。相对小量锈体，可以采用人工除锈，由人工采用钢刷刷去锈蚀，和顺盘螺盘圆，除锈无死角。钢筋除锈剂除锈，钢筋除锈剂液体制剂，可以喷涂、浸泡、刷涂等方式除锈，施工操作简单方便快捷。相对于大量直钢筋锈体，可以采用除锈机除锈，钢筋除锈机除锈属物理除锈，除锈效果好，除锈，操作方便。湿式喷砂除锈，可去除各个角落锈蚀，采取压力将水和石英砂同时喷出除锈。此法可以结合具体情况使用。

钢筋切断：钢筋应按下料长度下料，力求下料准确，允许偏差应符合有关规定。钢筋切断前应有计划，根据工地的材料情况确定钢筋下料方案。确保钢筋的品种、规格、尺寸、外形符合设计要求。切断前，让同规格钢筋通过不同长短搭配，统筹安排，一般应先断长料，后断短料，减少短头，长料长用，短料短用，使下脚料的长度短，切剩的短料可作为电焊接头的帮条，或其他辅助短钢筋使用，力求减少钢筋的损耗。