催化燃烧处理设备-涤世洁环保设备-嘉兴催化燃烧设备

催化燃烧设备的处理流程：

1、进入催化燃烧废气处理设备的气体首要通过预处理，除去粉尘、液滴及***组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中i毒。

2、进行催化床层的气体温度必需求到达所用催化剂的起燃温度，吸附脱附催化燃烧设备，催化反应才华进行。因此关于低于起燃温度的进气，有必要进行预热使其到达起燃温度。特别是开车时，对冷时气有必要进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口凉气癸进行预热，预热器的一再发起，使能耗大大添加。气体的预热办法可以选用电 ***也可以选用烟道气加热，现在运用较多的为电加热。

3、催化燃烧反应放出很多的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量有必要回收。一般首要通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量沟通以减少预热能耗，剩余热量可选用其他办法进行回收，催化燃烧设备报价，在出产设备排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。 但燃烧尾气的热量仍应回收，有机废气处理中催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种，在分建式流程中，预热器、换热器、反应器均作为***设备分别建立，其间用相应的管路联接，一般运用于处***量较大的场合，组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中，即所谓催化燃烧炉，流程紧凑、占地小，一般用于处***量较小的场合。我国有这类设备的定型产品，可根据处***量的巨细进行挑选。

4、进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，首要应包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热设备外，还应坚持必定长度的预热区，以使气体温度散布均匀并在运用燃料燃烧加热进口废气时，催化燃烧处理设备，确保火焰不与催化剂接触。为避免热量丢掉，对预热段应予以出色保温。在催化反应部分，嘉兴催化燃烧设备，为便当催化剂的装卸，惯例划成筐状或抽屉状的组装件。

在运行过程中，应优化控制手段，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量;同时，还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等，还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC有机废气较低时提高VOC浓度，以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的，从而减少燃料消耗。一般来说，维持正常运行对VOC有机废气浓度的要求远低于其爆i炸下限，还可根据炉膛温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发，所以其安全风险是可控的。

在很多工业产业中都会有对环境造成严重污染的VOCs废气产生，而这些生产过程中产生的废气应该通过VOCs治理之后才能排放到大气层中。但是，不同企业排放的废气中VOCs浓度都有所不一样，那么对于不同浓度的废气大家应该采取什么样的VOCs治理方法来进行处理呢？

1.高浓度

如果排放的废气中存在高浓度的VOCs，那就该优先选择冷凝回收以及吸附回收等***的VOCs治理技术来进行处理，将可回收物充分回收之后再通过联合治理的方式来确保该工业废气能达到相关的排放标准。

2.中等浓度

在治理中等浓度废气时可采用吸附技术，治理时预先将废气中的某些可再利用有机i溶剂进行回收处理之后再给予达标排放，此外，也可以使用催化燃烧以及热力焚烧等高i效的VOCs治理方法来进行治理。但是在采用催化燃烧技术以及热力焚烧技术的时候需要对其中的余热给予回收再利用。

3.低浓度

当排放的废气之中VOCs含量较低并且具有较高的回收价值时，可将有机浓缩后冷凝回收气体达标排放；如果不宜回收，那在采用分子筛吸附浓缩技术后进行催化燃烧以及热力焚烧。

4、超低浓度

对于超低浓度的VOCs污染，可以采用光催化氧化、低温等离子、活性炭吸附等技术。

考虑到不同VOCs的浓度需要的处理方式有很大的不同之处，所以大家在进行VOCs治理的时候除了需要找具有口碑的VOCs治理公司来进行之外，还应该根据不同浓度以及是否具有回收价值，来选择合适的VOCs治理方法，这样才能以优化的方案来达到排放标准。