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焦炉硅砖是焦炉耐材的主要砌筑材料,所以产品必须要突出优点。
1、节能:由于焦炉炭化室炉墙导热系数提高,意味着从燃烧室向炭化室传导相同的热量需要的温度梯度减小,也即在保持结焦时间(即焦炉产能)不变的条件下,燃烧室的墙面温度(或火道温度)可降低,加热煤气量也可相应降低。经初步理论计算,火道温度可降低约40 oC,加热煤气消耗量可节省3%以上。
2、环保效益好:燃烧室火道温度降低能有效降低燃烧废气中NOX含量。根据燃烧废气中NOX产生的机理分析以及德国焦炉的试验数据,如火道温度降低40 ℃则燃烧废气中NOX含量可降低约80ppm。
3、节约占地: 在焦炉火道温度不变的情况下,生产相同焦炭,超致密硅砖和致密硅砖可以减少15~20%的焦炉孔数,节约土地的使用。
4、延长寿命: 超致密硅砖和致密硅砖强度提高40%以上,炭化室墙面和铺底砖的磨损将减缓。由于超致密硅砖和致密硅砖气孔率降低,也减缓了炼焦煤中碱金属对炉墙的腐蚀。
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一、喷涂(补)施工分类
喷涂(补)料施工分为湿法喷涂(补)、干法喷涂(补)、火焰喷涂(补)三种。
湿法喷涂(补)
湿法喷涂是指耐火喷涂料添加水或液体结合剂后喷射到受喷面上的。根据加水(或液体结合剂)的顺序及其用量,又划分为泥浆法、半干法和假干法三种。其中, 每两种方法混合使用的,则称为混合法。泥浆法是先将耐火混合料搅拌成泥浆后再喷涂,主要用于热喷补炉衬;半干法是先将耐火混合料加少量的水搅拌润湿均匀, 输送到喷嘴处再加余下的水后进行喷补;假干法是将耐火混合料通过搅拌机混匀,再输送到喷嘴处加水后进行喷涂。后两种方法适用于喷补筑炉或喷补炉衬。
干法喷涂(补)
干法喷涂是指混好的耐火喷涂料通过喷嘴直接喷射到受喷面上,主要用于补炉。
火焰法喷涂(补)
火焰法喷涂是用氧气将混好的耐火喷涂料输送到喷嘴处与可燃气体相遇一起喷出,可燃气体燃烧,物料在火焰中行进并熔融成塑态射到受喷面上。该法主要用于热喷补炉衬,对原衬损伤少,焦炉大修炉门浇注料公司,喷涂层易烧结,使用寿命长,但成本较高。
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什么是耐火材料的结构性能?
耐火材料的结构性能包含体积密度、气孔率、透气度、吸水率、真密度、气孔孔径分布等。耐火材料的结构性能与该材料所用原料和其制造工艺,包含原料的种类、配比、粒度和混合、成型、干燥及烧成条件等密切相关。
耐火材料的体积密度
体积密度是指多孔材料的质量(不含游离水)与总体积(包括固相和全部气体所占的体积)的比值,用g/cm表示。
体积密度(ρb)计算公式如下:
ρb=m1/(m3-m2)×ρmg
式中: m1——干燥试样的质量
m2——饱和试样悬浮在液体中的质量
m3——饱和试样在空气中的质量
ρmg——试验温度下浸渍液体的密度
体积密度直观地反映了致密耐火制品致密程度,是衡量其质量水平的重要指标。另外它还使工程上计算材料用量的基本数据。
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