化工反应釜生产作业情况及其结构改进必要性反应釜作为现代化工生产中应用的重要设备，主要由罐体、罐盖以及进料口、搅拌装置、出料口、冷凝管、加热层、回收罐等构成，其在化工生产中的作业应用频率相对较高，且其内部反应以高温、高压或者是超高压条件为主，反应釜，进行反应的原料与催化剂主要是、或者是具有不稳定性的物质，小型高压反应釜，因此，反应釜设备，化工反应釜生产作业中，如果加热层对反应釜罐体内部物料的加热得不到准确控制，在温度升高不能及时调节情况下，就会造成反应釜容器内部的压力过大，从而因散热不良或者是局部反应过于剧烈等，导致各种***事故发生，对化工生产安全产生不利影响。此外，化工反应釜的容器内部空间与体积较大，而容器口部较小，也会因残留杂质的长时间使用造成在容器内壁堆积，如果得不到及时清理，对其正常化工反应及正常作业使用都会造成不利影响。针对这种情况，为避免安全事故发生，就需要根据化工反应釜的作业环境与系统结构设计，通过优化改进，减少事故问题的发生，对化工生产安全进行保障。
二次油泵的流量根据热负荷及热油进出口温度确定。进出口温差越小， 传热越稳定; 但油泵流量就需增大。对制胶反应釜的传热要求而言， 进出口温差不必太小。二次油泵的扬程应根据通过反应釜及相应管路系统的压降确定。为防止高温热油泄漏， 必需注意油泵的密封， 以采用屏蔽泵为宜。我国目前已能生产性能优良的导热油， 如上海浩海精细化工有限公司生产的Ln〕系列导热油， 使用温度可达30 0 一350 ℃ ， 闪点为1 80 一2 0 ℃ 。选择适当的牌号及热油进口温度， 装置可以在低于闪点20 ℃的条件下运行， 无须因使用热油而考虑防爆。热油温度很高，反应釜电加热， 必须注意保温， 防止。管道及阀门均应保证无泄漏， 阀门的选用尤需注意。按照导热油使用说明， 装置区内要配备适用的消防器材。
釜体及夹套的壁厚计算釜体的设计及计算 由于夹套内具有一定的压力， 计算釜体及其下封头壁厚时， 需同时考虑承受内、外压力的情况。通常先按式(1)进行壁厚的内压计算， 再按外压进行校核并。因计算过程与常规设计相同且又非常复杂， 这里不再详述.采用双相不锈钢2205 计算出的厚度比采用普通的不锈钢的要小， 这是因为双相不锈钢力学性能优异， 强度高，在固溶状态下的室温屈服强度比未添加氮的标准奥氏体不锈钢高两倍多， 这样在某些应用中就可以减小壁厚。夹套的设计及计算 夹套内的物料为水汽， 可按常规选材和设计。一般选碳钢(Q235 -B)就可以。夹套只受内压， 其壁厚计算按式(1)进行， 所得计算厚度加腐蚀裕量和钢板负偏差并经圆整即得终厚度(名义厚度)
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