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中厚板的板型缺陷主要是指连轧机产品存在的各种浪形和瓢曲。主要原因是机架负荷分配不均衡、机架间张力设定不良与工作辊辊型不合理等。这种缺陷容易造成罩退炉内发生粘结现象,对产品质量影响很大。边部缺陷主要是由于酸洗切边质量不好或带钢的塑性较差所造成的。
中厚板用途非常广泛,同样各式各样的都有,有些地方可能需要折弯卷圈,而有些地方需要切割,都要注意了。因中厚板是通过冶金加工使耐磨层和基板紧密结合,所以正常情况下,折弯卷圈是没有问题的,开平板厂家,但是如果直径小于300mm会出现问题,所以不建议300mm以下卷圈。
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为减少上述情况的产生,不锈钢开平板,应积级采取以下几种措施:
1、中厚板定期对结晶器检查,特别是水样,查看是否有小杂质混入,引起水质变化。
2、严格控制设备龄服役,确保扇形段维护的及时型,避免因发生扇形段局部辊子不转导致铸坯深度划痕。
3、实施弯曲段配水分区控制,动态控制不同宽度端面铸坯的角部温度,避免铸坯在弯曲过程中角部温度进入脆性区。
中厚板检测结果受检测人员的主观因素影响,缺乏准确性、靠谱性、连续性、完整性。中厚板生产线只能等钢板降温到以后进行检查,且只能等钢板静止后检测。当在冷床检查台降温发现缺陷问题时,如果是轧机或者矫直机产生的轧制缺陷,则至少已经连续生产了25片钢板,这种连续缺陷的产生对后续工序产生级大影响,如果缺陷严重,还会产生级大的经济损失
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中厚板对接工艺:
采用埋弧自动焊比较好,首先,2mm钝边及2mm的根部间隙在焊接头一层的过程中很容易就会烧穿(根据板厚至少应采用φ5.0mm以上焊丝),可操作性很差(5mm钝边,无间隙,坡口夹角70~80°比较合适.);其次,焊接3层将使每一层的热输入过大,一方面容易导致裂纹,何况还是在冬季施工(40mmQ345qD的板在常温状态就需要预热),另一方面接头的冲击韧性也会变得很差,甚至达不到与母材等强的要求.
焊接的,临汾开平板,但焊缝的力学性能会有所降低,主要是指冲击韧性。一般焊后需进行热处理。采用所介绍的工艺,焊接的劳动效率相对低些,但焊缝的冲击韧性相对高些,焊后可以不进行热处理。具体选用哪一种工艺,需要考虑设备/人员素质/构件特点/工期等。焊接工艺评定进行时,两种工艺都可以试验一下,具体作工艺时也可以多种选择。
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