立式管壳式换热机组图片-欧梅赛机械制造商

管壳式换热器的应用介绍

关闭目前管壳式换热器的应用非常广泛。其布局简单、牢固、易于制造、数据范围广、处理量大、适应性强。但在传热效率、设备紧凑性、单位传热面积金属消耗等方面稍逊于各类板式冷凝器。这种冷凝器通常包括固定管板、U型管和浮头。管式冷凝器主要由壳体、管板、花板牵制和顶盖组成。

在圆壳体内设有平行牵制，管型的两端固定在管板上。管道在管板上的固定办法一般回收焊接法或胀接法。上盖设有进出口管，通过螺钉与壳体两端法兰连接，上盖与管板形成流体分派室。管式冷凝器在换热过程中，冷却水从顶盖连吸收进入管内流动，管内称为管程；***蒸汽在牵制与壳体之间的间隙流动，管程称为壳程；牵制的外部产品是传热面积。在冷凝回收过程中，无论是对饱和蒸汽还是不凝性气体，一般好在程度冷凝器壳程冷凝，因为它在传热、压降和清洗方面是合理的。

具体信息如下：

1、卧室壳程凝聚膜的传热系数比垂直管或管外超出跨越数倍，不凝聚物不会在死角积聚，立式管壳式换热机组图片，不易排出。

2、冷却水管便于清洗水垢。包管水管内的高流量，有利于降低结垢速度，提高水膜的传热系数。

3、卧式管式冷凝器使冷却水进口的低水位管道，使凝聚水在底层积聚，从而降低凝聚水的温度。在外冷凝系统中，进一步冷却冷凝水长短常主要的。如果冷凝系统温度较高，接触空气中的有机气体会有大量挥发。一般要求凝聚水入口温度在60℃以下。当然，你也可以此外加一个冷却器，但会增加成本。

一、管壳式换热器的特点

1、传热

由于换热管采用波纹管，U型管壳式换热机组图片，管内流道截面连续不断地突变，造成流体即使在流速很低的情况下。也始终处于高度湍流状态，难以形成层流，使对流传热的主要热阻被有效地克服。管内外传热被同时强化，因而传热系数很高，一般为传统管壳式换热器的2～3倍。

2、应力补偿能力强

波纹管因其结构形状和管壁较薄的特性，在管程与壳程温差应力较大时。具有弹性特征的波纹管的曲率发生微观变化，用以补偿、消除热应力。有效防止了传统的管壳式换热器换热管易被拉裂等现象。

3、防结垢能力强

因流道内流体的高度湍流，使流体中的微粒难以沉积结垢，即使有少量垢生成。由于介质在管内外湍流流动，对管壁冲刷强烈，防结垢能力强。

4、结构紧凑、既小又轻

由于波纹管换热器传热系数很高，所需的换热面积小，而且，波纹管的壁厚较薄。所以波纹管换热器结构紧凑、既小又轻。

管壳式换热器的分类及特点

     管壳式换热器的大量应用有效的提高了能源的利用率，使企业成本降低，效益提高.管壳式换热器是一个量大而品种繁多的产品，下面就为大家介绍一下管壳式换热器的分类:

    、固定管板式换热器.管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单，但只适用于冷热流体温度差不大，且壳程不需机械清洗时的换热操作.当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可拆卸管壳式换热机组图片，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力.

    第二、浮头式换热器.管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出，便于机械清洗和检修.浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高.

    第三、 U型管换热器.每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室.此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗.

1、传热迅捷、换热、换热效率可达100%。

2、冷凝水充分回收，循环利用，浙江管壳式换热机组图片，整个系统水自洁防垢，换热器、管壳式换热器及换热系统可保持长效稳定的热交换性能，大限度降低系统结垢现象，不会因难以克服的结垢弊端而降低系统换热效率。

3、换热器采用全不锈钢制作，产品结构设计科学，工艺制作精良，寿命长，可达20年以上。

4、关键部件采用德国***工艺技术及订单加工，因而主机不受蒸汽压力及系统压力影响，有效消除噪音、汽击现象，整机运行平稳。