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大型法兰的首要工艺流程为弯曲、去端头、焊接坡口、拼焊成圆形法兰，超大型法兰环件由于其尺寸过于巨大，在整体加工和运送进程中都会遇到困难所以必须分段加工，中国载人航天空间模拟器KM6的12m法兰就是选用这种工艺办法加工的。
和轧制等出产环件的工艺相比，用弯卷成形工艺加工大型法兰具有出产、加工量小、设备简略、能耗低的优点。将弯卷工艺运用于大型法兰环件的出产中具有重要意义。
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法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹衔接（丝扣衔接）法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对运用的，低压管道能够运用丝接法兰，带颈平焊法兰销售，四公斤以上压力的运用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们运用的螺栓也不同。
水泵和阀门，在和管道衔接时，这些器材设备的部分，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰衔接。凡是在两个平面周边运用螺栓衔接一起封闭的衔接零件，一般都称为"法兰"，如通风管道的衔接，这一类零件能够称为"法兰类零件".可是这种衔接仅仅一个设备的部分，如法兰和水泵的衔接，就不好把水泵叫"法兰类零件。
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高压法兰制造工序：
1、冲压生产，操作方便，机械化和自动化。这是因为压力机由冲压模具和冲压设备处理。通常压力机的行程数可每分钟几十次，高速压力可每分钟几百次以上，各行程均可获得压力机。
2、冲压零件除了可加工的钟表、汽车侧架、面板等较大尺寸和复杂形状的零件、冲压中材料的冷变形和硬化作用外，冲压强度和刚性都相对较高。
3、压力机通常不产生切屑，消耗的材料少，并且不需要其他加热设备。节省材料的加工方法，冲压零件成本低。
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