涂装设备一般只具有保护和装饰性能的涂层材料，通常这些性能是单向的。因此，涂装前金属的表面处理必须通过除油、除锈、磷化（氧化）才能保障产品的基本性能。
涂装前处理的目的是去除底材表面的油污、锈蚀等***，提供适合于涂装的清洁表面，能大大提高涂膜附着力。
除油方法分为物理机械方法和物理化学方法两类，前者有擦抹法、燃烧法和喷射法。用于汽车涂装前的除油方法主要是物理化学方法，包括碱液脱脂法、乳剂脱脂法和溶剂脱脂法。碱液脱脂法主要是通过皂化作用而把油脂除去。当清除不能皂化的矿物油时，靠表面活性剂的作用，帮助乳化脱脂，此方法应用得十分广泛，脱脂效果较好，五金涂装设备，又较经济。乳剂脱脂法是在有ji溶剂中加入一种或数种表面活性剂，或再添加弱三性净洗剂组成的一种混合液。娄用这种乳剂浸渍或喷射在被清洗物上时，溶剂浸透油脂使油脂微粒化，而表面活性剂使油脂微粒乳化分散在清洗液中，从而把油脂除去。溶剂脱脂法通常有两种：浸渍法和三氯yi烯清洗法。浸渍法是把被清洗物浸入有ji溶剂中，经搅拌或人工冲洗脱脂的方法。
涂装前处理的功能作用及处理方式
在涂装业界把涂装前的工序称为前处理、表面处理、脱脂处理、磷化处理、钝化处理等多种同一含义的用语。其中表面处理具有很广的含义，它包含电镀、涂装、转化膜、防锈和热处理等。脱脂.磷化处理是涂装前处理的一个工序的名称，较确切的称呼为涂装前处理(俗称漆前处理)，简称为前处理，所用设备称前处理设备，或前处理装置。
前处理设备
涂装前处理是基础工作，它对整个涂层的质量有着很大的影响，不可忽视。漆前表面处理工艺包括:清除被涂物表面上的各种污垢(如铁锈、氧化皮、焊渣尘埃、油污、旧漆等);对经清洗过的、洁净的被涂物表面进行各种化学处理(如磷化处理、氧化处理、塑料件的火焰处理等);以及采用机械的办法消除被涂物表面的缺陷或达到所需的表面粗糙度三个方面。通过漆前表面处理工艺提高漆膜附着力和耐腐蚀性能。
在现代化的大量流水生产的工业涂装线上，已淘汰了酸洗、刮腻子、打磨等落后的工序，而从原材料的选用开始，采用强化制品加工全进程中的防锈和防碰撞管理(或设置除锈、除氧化皮及焊渣的抛丸设备替代酸洗工艺)，涂装设备设计，提高加工精度等措施，来确保进入涂装车间的“白件”无锈、无氧化皮及焊渣，几何形状和平整度(含表面粗糙度)合格。因此，磷化处理、钝化处理已成为当今金属涂装前处理工艺的主流。
浅析重庆静电喷涂生产线的常见问题
1、静电粉末涂装中上粉率低
要选择带电性能好的粉末涂料。保证被涂物良好接地的基础上，要及时清除挂具上固化的粉末涂料图层，保证挂具与被涂物之间的良好接触。要控制好喷出粉量。输送粉末涂料的空气压力也要适当。
2、被涂物表面出现涂膜颗粒
被涂物表面前处理要严格按工艺操作，做到除油除锈。要选用合格的涂料;及时放掉压缩空气罐中的残留物，要保持清洁的工作环境。
3、正确选择喷涂生产线的工艺参数。
保证良好的涂装效果和生产的安全，要及时调整好粉末静电喷涂系统的各个公司参数，岳阳涂装设备，如：高压静电喷电压参数，粉末喷涂总空气量参数、喷粉量参数，喷涂距离参数;烘烤的温度与时间的参数等。
4、喷涂生产线的系统设备的完整
一套完整的喷涂流水线主要包括：前处理设备、喷粉系统、高温固化、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。根据需求，还要配备如：预处理电热设备，喷涂设备，供气设备，排气管设备，环保设备等。
5、输送设备设计不当
工件有多种输送方式，设计不当会对生产能力，工艺操作以及上下部产生不利影响，因此正常的悬挂链传输需要负荷计算和牵引。
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