铝灰处理设备主要由筒体、齿圈、齿轮、底座、衬板、主轴承、给料装置、排料装置等组成，需要做好主轴瓦和中空轴颈向、大齿轮、齿圈的润滑工作，更换合适的润滑、液压油，结合当地温度进行选择，带水作业设备及冷水循环系统的发电机，都应按规定将水排尽，避免铝灰处理设备内部发生严重结冰现象。铝灰处理设备为非强制性排矿的分离机，磨矿粒度细，因为其处理量本身就较低。
铝灰处理设备容易磨损的部位，铝灰处理生产线视频，先是两组研磨原件磨环和磨辊，这是由于作为研磨原件和物料相接触，互相摩擦造成的；其次是设备的筒体的下半部，该部位由于是较大颗粒运动区域且运动速度较高，所以磨损较快；然后是主机上部和旋风分离器的链接管以及旋风分离器的进口和圆柱部分，该区域内风速较高，且携带高浓度的细粉物料容易对管壁造成冲刷，所以磨损较大。铝灰处理设备磨损较快的筒体以及管道的设计应该比其他部位厚度要加厚，磨辊和磨环应该采用较耐磨的材质。它的各部位设计要整体寿命一致。
目前，新型陶瓷研磨体主要适用于磨机尾仓，要做好和前仓级配的匹配。采用辊压机等磨前预粉碎设备的入磨物料粒度通常＜3 mm，甚至＜1 mm。由于入磨物料粒度减小，陇南铝灰处理生产线，球磨机磨内研磨体的平均球径必然要随之减小。一般来说，一仓大球的球径不要超过Φ60 mm。合理的级配是让进入尾仓的颗粒能够被新型研磨体充分研磨，而且应根据磨机的入磨颗粒粒度适时调整隔仓板位置，增大细磨仓长度。经试验，冷铝灰处理生产线设备，一般情况下尾仓应该较金属研磨体填充率提高3%～6%，大球径需要大一个规格，装载量是原来金属研磨体的60%左右，要使得更换后的研磨体总表面积不能低于金属研磨体，以保证足够的研磨性能。加入新型陶瓷研磨体前，在仓内铺撒一部分粉煤灰或者矿渣微粉，作为一种开机缓冲。
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