虽然喷涂加工各项技术参数在生产正常前已调试完，也要时时通过补粉窗口对型材进行不间断的监控，发现粉末较浅及未吸附粉末的地方及时进行补粉 。由于手动磨擦的喷出粉量较要大，所以手动磨擦用手摆动速度可适当加快。
另外，某些型材由于自身结构的影响，喷粉过程中产生一些死角，喷涂厂， 即使通过补粉，也无法达到正常效果，这些位置应加以区分，切不可盲目进行补粉，否则粉末过多，涂膜较厚，影响到型材表面质量，又浪费了粉末。这种位置多位于凹槽较深，喷涂加工厂，且宽度较窄的型材上面，这些凹槽大多位于型材的非装饰面。对于型材的整体外观效果影响并不是很大，临安喷涂，原因在于凹槽中两个对立面处于同极且距离过于接近，喷涂厂家，形成了相互排斥的电场，即法拉第屏蔽效应，阻碍了粉末在凹槽内部的吸附。
为满足生产喷涂多种颜色粉末的要求，喷粉时需要经常进行换色。换色必须清理粉房才能防止粉末交叉污染，清理粉房的洁净程度与时间长短，直接关系到喷粉的质量与效率。
单级回收粉房换色时，需要人工清理粉管、粉泵、粉柜、喷，效率低。换颜色相近的粉末需要30分钟，换颜色差别大的粉末需要1小时以上，同时由于频繁清理、拆卸滤纸滤芯，造成滤芯使用寿命只有3-6个月，材料消耗大。
众所周知，环保喷涂设备工艺中的环节就是喷粉，行业中均使用高压静电喷进行喷涂，粉末涂料经静电喷喷出，成为带负电的微粒，在静电作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。
在喷粉时，有大约60%的粉末被直接涂覆到工件表面，其余40%的粉末会掉落在喷粉房内，这部分掉落的粉末成为回收粉。在喷涂生产线喷粉生产中，会产生大量的回收粉，如何对回收粉末进行及时有效的循环利用，选择合适的回收粉房至关重要。
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