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电子制造业万级无尘车间的洁净度等级要求高，icu病房净化装修，风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控，照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类洁净室对静电要求严格。其中对湿度的要求尤甚。因为过于干燥的厂房内易产生静电，造成CMOS集成损坏。一般来说，电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间，这时可有效地消除静电，并使人也感觉舒适。芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间都是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。今天就随康德莱净化工程公司一起来了解下吧! 电子制造业万级无尘车间的洁净度等级要求高，风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控，照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类洁净室对静电要求严格。其中对湿度的要求尤甚。因为过于干燥的厂房内易产生静电，造成CMOS集成损坏。

1、万级芯片无尘车间参数要求换气次数：100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次;100≥500次; 　　2、压差：主车间对相邻房间≥5Pa; 　　3、平均风速：10级、100级0.3-0.5m/s; 　　4、温度：冬季>16℃;夏季<26℃;波动±2℃; 　　5、湿度：45-65%;GMP车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。 　　6、噪声：≤65dB(A); 　　7、照度：300LX; 　　8、新风补充量是总送风量的10%-30%。 　　万级净化主要靠洁净的气流不断稀释室内的空气，将室内的污染逐渐排出，来实现洁净效果。室内的气流是以不均匀的速度呈不平行流动，伴有回流或涡流，不同等级的净化车间，主要是依靠单位时间内所送风量的不同来实现。

       清洁***部门一般分为清洁区。清洁区。污染区。自然区和患者通道的四个区域；工作人员通道；灭菌项目。一次性灭菌项目和设备通道；污染废物。设备通道和其他四个人。物流通道。还有一个气流通道，从高清洁水平→低清洁水平→清洁区→污染区形成气流方向。

       清洁***部门的平面布局原则是功能过程合理。清洁污染流线清晰，有利于减少，有效***空气净化系统，经济满足清洁质量。根据国外***部门的成功实例和***清洁***部门建筑技术规范的要求，***部门应按照3区2通道（即***区、辅助区、其他房间区、清洁走道、准清洁走道）的原则进行布局，术后人员和无菌物品通过清洁走道，通过污水通道，使污水分离能使污水及时处理，从根本上减少交叉污染的可能性。

       合理安排人员和物流，使流线短，方便医务人员的活动。这将提髙效率，广东icu病房净化，才能提髙效率，有效地防止。建筑布局应简洁，和物流不应过于繁琐和复杂。否则，员工将放弃它，如自由行走，这更有可能造成污染。

       4.清洁***部的工艺设计原则。

       流程清晰、合理，防止，缩短操作路线，icu病房净化方案，降低劳动强度，提高***质量。

       (1)

       ①患者病房患者(来或平车)→在***室清洁区换车。更换被子→清洁通道→准备室→清洁***室→复苏室→清洁通道→更换车辆。被子→ICU或病房。

       ②在医护人员清洁区换鞋→更衣室，脱下外面的工作服→两个更换***服→缓冲室或直吹室→清洁走廊→刷手间→清洁***室→清洁走廊→缓冲室→两个→淋浴室。

       (2)物流

       ①无菌物品、敷料、灭菌仪器设备。一次性无菌物品:清洁通道→***室清洁通道→无菌物品或仪器存放室→清洁***室→清洁通道→污水室初洗。消毒后包装→清洁通道→压力蒸汽灭菌室消毒→***部无菌物品室。供应室→无菌物品通道→***室。

       ②废物清洁***室→清洁走廊→污垢室→通道→出***部。

       GMP车间装修工程就是指符合GMP质量管理体系要求的车间。

       一、GMP 车间厂址选择选择应当遵循：

       （一）远离码头、 铁路、 机场、 交通要道，远离散发大量粉尘和***气体的工厂、堆场。如不能原离严重空气污染区时， 则应位于其***大频率风向的上风侧，icu病房净化设计，或全年***小频率风向的下风侧。

       （二）因运输频繁，生存和发展的需要， 选择交利，通讯方便的地方。

       （三）选址时应当考虑防洪， 选择排水好的地方。

       （四）应在大气含尘或含菌浓度低、 无***气体、自然环境好的区域。

       二、GMP无尘车间总体布置： 按照功能可划分为生产区、 辅助区、 动力区、 仓库区、厂前区。

       无尘室的构成

       无尘室由以下各项系统构成， 否则将无法构成一完整且品质良好的无尘室 。

       一、 天花板系统： 包括吊杆、 钢梁、 天花板格子梁。

       二、 空调系统： 包括空气舱、 过滤器系统、 风车等。

       三、 隔墙板： 包括门、 窗户。

       四、 地板 ： 包括高架地板、 防静电地板、 环氧自流平及滚涂地面。

       五、 照明器具： 包括日光灯、黄光灯管等。

       六、 无尘室 的建筑主体构造： 一般是用钢筋或骨水泥， 但无论何种构造，bi须满足以下条件： 不会因温度变化与振动而发生裂痕； 不易产生微尘粒子， 很难附着粒子； 吸湿性小； 热绝缘性要高。

       净化车间的整体质量控制

       合理设计建立的净化车间和有效的管理在生产中会体现出非常优越的性能， 它通过对墙体、 地板、 屋顶、管线、 水源、照明、 通风和温度湿度等功能设计达到内部的洁净环境， 通过空气的三级过滤使进入洁净室的空气是符合要求的， 它能够通过人员和物料的净化程序隔绝或消除外来污染， 通过气流***、压差和换气次数等参数yi制微生物、微粒的污染， 它能够排除由于光、 味道、 相对湿度等导致的任何质量损害， 通过严格的工艺纪律达到避免交叉污染的目的。

       合理的施工： 风管、 水管、 防止二次污染等等。

       合理的维护***： 按照制度***初效、 中效、 髙效控制过滤器， 严格控制和物流。