






浅析重庆静电喷涂生产线的常见问题
1、静电粉末涂装中上粉率低
要选择带电性能好的粉末涂料。保证被涂物良好接地的基础上,要及时清除挂具上固化的粉末涂料图层,保证挂具与被涂物之间的良好接触。要控制好喷出粉量。输送粉末涂料的空气压力也要适当。
2、被涂物表面出现涂膜颗粒
被涂物表面前处理要严格按工艺操作,做到除油除锈。要选用合格的涂料;及时放掉压缩空气罐中的残留物,要保持清洁的工作环境。
3、正确选择喷涂生产线的工艺参数。
保证良好的涂装效果和生产的安全,喷涂设备,要及时调整好粉末静电喷涂系统的各个公司参数,黔南涂装设备,如:高压静电喷电压参数,粉末喷涂总空气量参数、喷粉量参数,喷涂距离参数;烘烤的温度与时间的参数等。
4、喷涂生产线的系统设备的完整
一套完整的喷涂流水线主要包括:前处理设备、喷粉系统、高温固化、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。根据需求,还要配备如:预处理电热设备,涂装系统,喷涂设备,供气设备,排气管设备,环保设备等。
5、输送设备设计不当
工件有多种输送方式,设计不当会对生产能力,工艺操作以及上下部产生不利影响,因此正常的悬挂链传输需要负荷计算和牵引。
涂装前处理方法
涂装设备一般只具有保护和装饰性能的涂层材料,通常这些性能是单向的。因此,涂装前金属的表面处理必须通过除油、除锈、磷化(氧化)才能保障产品的基本性能。
涂装前处理的目的是去除底材表面的油污、锈蚀等***,提供适合于涂装的清洁表面,能大大提高涂膜附着力。
除油方法分为物理机械方法和物理化学方法两类,前者有擦抹法、燃烧法和喷射法。用于汽车涂装前的除油方法主要是物理化学方法,包括碱液脱脂法、乳剂脱脂法和溶剂脱脂法。碱液脱脂法主要是通过皂化作用而把油脂除去。当清除不能皂化的矿物油时,靠表面活性剂的作用,帮助乳化脱脂,此方法应用得十分广泛,脱脂效果较好,又较经济。乳剂脱脂法是在有ji溶剂中加入一种或数种表面活性剂,或再添加弱三性净洗剂组成的一种混合液。娄用这种乳剂浸渍或喷射在被清洗物上时,溶剂浸透油脂使油脂微粒化,而表面活性剂使油脂微粒乳化分散在清洗液中,从而把油脂除去。溶剂脱脂法通常有两种:浸渍法和三氯yi烯清洗法。浸渍法是把被清洗物浸入有ji溶剂中,涂装流水线,经搅拌或人工冲洗脱脂的方法。
塑料喷漆设备包括哪些
塑料喷漆设备
产品简介:塑胶件自动喷漆设备包括了喷及控制装置,除尘装置,水帘柜,IR炉,无尘供风装置以及输送装置等。这几种装置的结合使用,使得整个喷漆作业区无人化,提升了产品量、大幅度提高了生产效率、降低原料消耗,节约成本、改善员工工作环境、保障员工身体健康、解决对外界环境污染问题;体现了节能、环保的三大特点。
涂装生产线组成部分
涂装流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
前处理设备
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备,其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是:预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机,适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。
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