如何保证树脂砂铸件表面质量-丛台区树脂砂-承德神通铸材

C）气孔缺陷

在铸件内部，表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，形状有圆的，树脂砂的种类，长的及不规则的，有单个的，也有聚集成片的。颜色有白色的或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。由于气体的来源和形成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，有***性气孔、析出性气孔和反应性气孔。***性气孔体积较大，形状近似梨形，常出现在铸件上部靠近型芯壁或浇注位置处，主要是由于砂型芯中产生的气体***金属中未能逸出造成的，什么是自硬树脂砂，梨形气孔小端位置表明气体由该处进入铸人件。

型砂种类的选择

根据2.2中m)和r)关于“不同热传导率型砂的负压铸型的冷却能力不同”和“V法铸型的冷却速度慢，如何保证树脂砂铸件表面质量，并且石英砂和锆砂铸型生产的两种试棒的凝固速度没有差别”观点，以及其它研究结论，无论是铸铁件、铸钢件和有色金属铸件，在铸件没有特殊要求和V法铸造涂料能够满足要求的情况下，均可采用硅砂作为V法铸造用型砂（高锰钢除外）。

如何减小高强度灰铸铁的收缩倾向

高强度与收缩一直是一对矛盾，生产高强度的铸件，收缩倾向大，收缩问题如果不能很好解决，产生大量的收缩废品缺陷。解决材料的收缩问题，总的原则是要有较高的碳硅当量。高碳硅当量加合金化的工艺比低碳硅当量少加合金的工艺收缩倾向小，因此，应当在选择高碳硅量前提下，开发提的新技术减少收缩具体的措施可以从以下方面考虑：

⑴促进石墨化的工艺措施是减少铁液收缩的措施。

电炉熔炼：增碳技术的应用是解决铁液收缩的关键技术。由于铁液凝固过程中的石墨析出产生石墨化膨胀作用，良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向，因此，增碳技术是的工艺。

由于加入增碳剂提高了铁液的石墨化能力，因此，丛台区树脂砂，采用全废钢熔炼加增碳剂的工艺，铁液的收缩倾向反而更小。这是非常重要的一个观念转变，传统的观念是认为多加废钢会增大铁液的收缩倾向，这样我们就容易走入一个误区，不愿意多用废钢，而喜欢多用一些生铁。