环氧树脂脱模剂是介于模具和成品之间的一种功能性物质。根据环氧树脂脱模剂的化学成分，分为无机物、有机物和高聚物三大类。环氧树脂脱模剂具有耐化学性，与不同树脂的化学成分接触时不会溶解；还具有耐热性和耐应力性，不易分解或磨损；环氧树脂脱模剂附着在模具上，河南中性脱模剂，但不附着在制件上，不会妨碍涂装或其他二次加工作业。环氧树脂脱模剂的目的是使逐渐固化的木塑复合材料制品只能顺利脱离模具，以获得整齐、光滑的制品，中性脱模剂价格，保证模具可以多次使用。随着注塑、挤出、压延、成型、层压等生产工艺的快速改进，环氧树脂脱模剂的用量也越来越多。
PU水性脱模剂的使用：
1.首先用合适的方法清洗模具，去除之前残留的脱模剂等污染。然后用毛巾擦干，晾干。
2.适用于传统喷涂设备(空气辅助设备)，需要足够的压力。在正常加工温度下，将XO-3466(稀释)薄膜均匀地喷涂在被预处理货物清洗过的模具上，并确认每个涂层都已干燥。
3.每次浇注脱模后，在整个模具上喷涂一层均匀的XO-3466薄膜，保证良好的脱模效果。
环氧脱模剂的选择:环氧脱模剂产品由于树脂种类、加工方法、加工温度、模具材料、生产周期不同，中性脱模剂销售，对脱模剂有特殊要求。因此，选择合适环氧脱模剂的方法是通过产品测试。
1.选择2~3种脱模剂对产品进行脱模，评价脱模的难易程度、产品的表面质量和二次加工的适宜性，如水洗、着色、胶与材料的附着性等。这个阶段可以在实验室进行。
2.实验室选用的脱模剂必须在生产线上有代表性的模具上进行测试，测试周期一般从2~3次脱模测试到2~8小时循环生产不等。
3.在生产线上使用环氧脱模剂，评价脱模剂的综合性能。