1、在使用自动喷涂设备之前应事先检查设备的接地保护是否完好，因为它对设备和人员的安全起到重要的保护作用。并且需要检查自动喷涂设备的输送管道是否有漏油漏气现象，如果发现有异常故障要及时处理后再进行开机运行。
2、每次自动喷涂设备停机以后，要及时擦洗附着在自动喷涂设备空间内壁上的油漆涂料及附着在气缸和软管上的油漆涂料，并及时清理自动喷涂设备的其他部位的油漆涂料和污垢。这可以防止自动喷涂设备的输送软管硬化，延长自动喷涂设备配件的使用寿命。
3、每周检查一次自动喷涂设备的电机、机油和链轮链条的润滑情况，并定期更换机油、对链轮添加润滑剂，如链条出现松弛情况要对链条的进行调整，定期清除残留在自动喷涂设备输送带上的油漆涂料及污垢。
4、因为喷嘴是自动喷涂设备上的重要组件，所以要***维护***好喷嘴。每次喷涂作业完毕以后要认真清洗喷嘴，如果在清洗过程中出现堵塞不能使用铁丝等金属疏通，应使用溶剂浸泡后再用压缩空气吹，不可使用金属刷清洗喷嘴。并且自动喷涂设备在停止作业以后要及时清理上面的油漆，五金表面涂装设备，并及时会后剩余的油漆涂料。
重庆叁崎塑胶喷涂工艺
塑胶喷漆是在塑胶产品表面，悬挂表面涂装设备，选用耐腐材料，将腐蚀性介质同产品阻隔，然后起到防腐蚀作用、遮盖塑胶产品表面理瑕疵、同时改就产品外观、使产品既美观有耐用，表面涂装设备，不易刮花。常见工艺流程如下：
1.退火：塑胶成型时易构成内应力，涂装后应力会集处易开裂。可选用退火处理或整面处理，削除应力。退火处理是把ABS塑胶成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2H。由于选用此种工艺需要很多的设备，因而，可选 用整面处理的工艺，即装备可以消除塑件内应为的溶液在室温下对塑胶件外表进行15~20MIN的处理即可。
2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽的油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应清洗工件表面残留碱液，并用纯水清洗干净，晾干或烘干。
3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。
塑胶喷漆产品可根据产品要求选用不同的颜色漆和面漆，面漆有高亮UV，哑UV，PU漆，橡胶漆等。
重庆叁崎涂装机械设备有限公司专门生产喷涂设备、自动喷漆设备、喷漆烘干设备、自动喷涂机设备、塑胶喷涂流水线、粉末喷涂流水线、隧道烘干流水线、水帘喷漆柜、喷涂水帘柜、丝印烘干线、隧道炉/喷漆房、喷漆台、自动化输送设备、流水线、输送设备、烘干设备及无尘喷涂车间规划、设计的专门制造厂商。
机械化运输设备的选择
在进行涂装车间的工艺设计时，能否正确而合理地选择机械化运输设备是设计工艺平面布置图的基础，它直接影响涂装设备选型、物流畅通、厂房占地面积是否合理，以及车间的技术经济指标等。应尽量降低设备的***额度，资阳涂装设备，减少动力消耗和维修费用，提高产品质量，降低工人劳动强度，获取更大经济效益。
在选择机械化运输设备时，其基本依据有以下几点：
(1).根据所输送被涂物的形状、大小选用
(2).根据年生产纲领和年时基数选用
(3).根据涂装工艺各工序的操作要点及其环境来选用
资阳涂装设备-叁崎涂装机械设备-悬挂表面涂装设备由重庆叁崎涂装机械设备有限公司提供。重庆叁崎涂装机械设备有限公司是从事“悬挂五金喷漆喷塑,自动线塑胶喷涂,包装流水线,物流输送线”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：杨总。同时本公司还是从事重庆生产流水线，重庆生产线设备，重庆涂装流水线的厂家，欢迎来电咨询。
