硅胶材料全自动配料系统软件特性
系统软件采用混和配料操纵，在设备上与此同时有好几个配料，炼胶中心设计厂家，降低了配料模块的空余率，炼胶中心设计系统，提升生产率。
1.融入多种类小配比高速运行高精密的配料规定。
2.采用一称三料，机器设备项目***低，占地总面积小。
3.机器设备和原料触碰的部位均采用不锈钢板材。
4.投料仓配有料位器检，总量小于低料位时信号指示灯亮提示补料。
硅胶自动配料系统操作说明
1.首先人工利用手拖车将物料移动至提升机内；
2.然后提升机将物料提升至投料平台；
3.再由人工将物料分别投入对应的投料仓内；
4.操作员工在触摸屏内调出需要生产的配方；
5.后系统按照配方设置要求进行配料工作：
6.人工将周转桶放到输送线入口→周转桶*** 至配料单元→喂料机给周转桶喂料→计量秤准确 称重→输送单元将周转桶送到下一配料单元重复 配料→周转桶自动输送到出口→人工收集放标识卡。
硅胶自动配料系统特点
系统采用混合配料控制，在机组上同时有多个配方配料，炼胶中心设计，减少了配料单元的空闲率，提高生产效率。
1.适应多品种小配量高速度高精度的配料要求。
2.采用一称双料，设备***低，占地面积小。
3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。
4.投料仓装有料位检，炼胶中心设计哪家好，存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。
5.根据原料特点选配流化装置，促进原料流化顺利出料。
6.配置除尘装置环境清洁，保障配料工人健康。
7.可根据原料种类柔性配置，投料仓清理方便，不留残料。
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