




蒸压砖设备在生产时对原材料的要求
对水泥的要求: 水泥水化时, 生成大量的水化硅酸钙、水化铝酸钙等, 还能析出大量的Ca(OH)2。在蒸压条件下, 这些游离的Ca(OH)2与含硅材料中的SiO2和Al2O3作用, 以水热合成方式生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。所产生的水化矿物质同时提高制品的强度。由于水泥中CaO的含量约为60%, 而其中只有20%左右经过水化析出游离的Ca(OH)2。因此, 从提高蒸压加气混凝土的强度来看, 采用石灰、水泥混合钙质体系更为有利。
对生石灰的要求: 在生产蒸压砖过程中, 通过生石灰提供有效的Ca与含硅材料中的SiO2进行充分的水热反应,生成水化硅酸盐和水化铝酸盐而获得强度, 同时参与的发气反应。反应过程中释放出大量的热能, 使坯体温度达到80 ℃ ~90 ℃ , 使坯体在静停硬化阶段得到自然养护。在单位时间里释放出的热量过大,加气混凝土打包机, 又会影响养护的效果。因此, 生产蒸压砖所使用的生石灰应当符合硅酸盐建筑制品用生石灰的标准。同时, 必须添加调节剂来控制石灰的水化放热速度。
蒸压砖和蒸养砖的不同之处
1.生产工艺方面。两种砖的原料是相同的,不同之处主要表现在生产工艺方面。蒸养砖设备在常压和真蒸汽养护下制成,而蒸压砖是在高压高温蒸汽养护下制成(178°,0.8MPa)。
2.产品性能方面,蒸压砖大小有多种,也可根据客户需要定制,加气混凝土打包机厂商,性能稳定,抗压强度高(15MPa-20MPa),蒸养砖设备制品尺寸和标砖一样,不可以随意更改尺寸,抗压强度比前者相比较弱。
整条加气混凝土打包生产线的优势:
1、整套包装机组可根据用户现场情况成“L”型、“一”字型、“口”字型布置,占地面积小,包装机组结构简单,,易于操作。
2、包装机组可根据用户需求同时满足带托盘包装、转运托盘包装和无托盘包装;
3、 包装机组通过升降辊台实现砖垛的自动分离和90°转向,升降辊台采用气缸四连杆机构驱动,;
4、输送机采用链板式输送链,分段驱动,中间实现无缝连接,加气混凝土打包机定制,砖垛运输过程工作平稳;
5、自动化程度高,整套包装生产线仅需1~2人操作,提高了劳动效率,降低了劳动强度;
6、打包机运行,包装速度快,加气混凝土打包机多少钱,单线年理论包装产量为30万立方砌块;
7、提高了砖品质量,降低了其破损率,改变了砖的传统运输方式。
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