






喷涂工艺的处理步骤
从喷涂的工艺步骤来说,大致可以分为3步:
①前处理,针对即将进行涂装的结构组件或者型材进行表面处理;
②喷涂,通过输送链进入喷粉房的喷位置准备喷涂作业;
③烘烤固化,通过烘烤让表层的粉末融化并附着。
喷涂烤漆厂操作技术说明:
1.打开送、排风开关,启动喷柜水幕。
2.打开输送带开关,使其运转线速控制在20-30rpm(目测),设定预热烤箱温度65C±5℃
3.打开UV烤箱,设定温度65℃+5℃,同时开启UV灯,测试UV能量为400-600mj
4.将稀释好的油漆过滤在喷油杯中,用气吹除产品表面颗粒
5.调整距、油压、气压、雾化、速度、油量,依四四遍均匀的将色漆喷涂在产品表面
6.静止3分钟后,将喷好油漆的产品连治具(或网版)放在输送带上,经烤箱或UV灯固化
7.将固化后成品整齐的摆放在车架上,送至检验区全检入库
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五金喷涂之金属冷喷的技能详解:
1、冷喷涂技能是在镁合金外表上生成厚的铝镀膜的一种有用办法,该办法对外表制备需求不高,并且对镀件的力学或热学特性无需顾及。
2、冷喷涂防腐是一项革命性技能,凭借这项技能可直接、就地在镁合金上生成厚的铝镀膜达到下降或扫除多见损害或电腐蚀造成的损害。
3、冷喷涂是一项锋芒毕露的固态技能。该办法可将以超声加快的固体颗粒的动能在撞击到镀件外表时转变为热能,然后完结冶金焊接。该技能的原理是:每种金属均有其特定的、与温度相关的临界颗粒速度,当颗粒运动超越这一速度时即会焊接于镀件之上。
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五金件烤漆的底材有:冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的,表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。工件在加工、运输、存放等过程中,表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要合深层能牢固地附着在工件表面上,在涂装前就必须对工件表面进行清理,否则,不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能,而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀,使涂层剥落,影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层,铝材件喷粉加工,延长产品使用寿命的重要保证和措施。

喷涂加工过程中喷的使用规则:
1.喷距离。喷涂时依喷涂被涂面角度与喷的类型,喷与工件表面的距离一般在在15~750px之间。要获得更湿、色深和较厚的涂层,距离可近些;要获得更干、色浅和较薄的涂层,铝材件喷粉加工报价,距离可远些,如图4所示。
2.喷涂行程。喷工作办法,包括喷对被涂物面的角度和喷的工作速度,应坚持喷与被涂物面呈直角、平行工作,如图6所示。喷移动速度一般在30~1500px/s内调整,并需求安稳。假设喷倾斜并呈圆弧状工作或运动速度多变,都得不到厚度均匀的漆膜,铝材件喷粉加工公司,并易发作条纹和斑痕,喷的工作速度过慢(750px/s)以下,则易发作流挂。
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